物料研磨一遍可以达到要求的细度
采用内外冷却的方法散热
狭缝形搅拌器，加工区域容积小，产品交叉污染小
与三辊机配套，生产过程一次完成

 

由于胶印油墨粘度高，在研磨过程中温度和压力上升非常快，轻易发生“涨肚”现象，使系统输进困难。针对油墨的特性，高粘度珠磨机采用特殊设计，使转子和定子组合成狭缝形，介质在沿狭缝腔内的分布和输进磨腔内的物料能量两者保持均匀。在转子棒销转动时带动介质和物料一起运动，在磨腔内产生挤压、剪切、粉碎、研磨的综合运动来分散物料，同时冷却系统在狭缝两边不断地吸收热量。当物料的输进输出、研磨产生的热量与输进的冷却量之间都达到平衡时，整台设备的工作状态就都处于平衡状态。对于一个连续进行研磨工作的设备来说，系统处于动态平衡时的工作状态为理想的稳定状态。

在研磨系统中，介质的填充量对磨机的工作效率和产品的质量都起着决定性作用。高粘度珠磨机的介质填充量为80%以上。由于介质的运动能量是通过转子和搅拌棒销传递的，而转子又被埋在介质和物料中，所以设备从静止状态到运动状态的启动力矩是普通珠磨机的数倍以上，启动非常困难。假如随意加大电机功率，设备启动后则又会出现俗说的大马拉小车的浪费现象。这也是高粘度珠磨机设计中的一个难点。为了解决这个题目，在研磨腔内设计一个能改变腔体容量的机构。当液压活塞下降时研磨腔的容积会增大，使腔体内的介质填充量下降到40%，这样就能保证设备正常启动，待设备启动后再上升活塞，使研磨腔体容积复位到正常工作状态即可。既保证设备在较低功率下启动，又能保证产品质量，而且操纵也方便。