一、 概述
本喷标装置是我公司新开发的第二代色标喷打装置，用于检测系统合格（或不合格）后标志的喷打，与本公司的检测设备相连，自动完成色标的喷打而无需人为干预，通过更换喷打涂料的颜色，来实现多种颜色标志的喷印。
喷打的色标如下图所示：
二、 各部介绍
1、 喷头部分
喷头结构如下图：
喷头部分由喷头、可调支架、底座、涂料接口、气源接口和控制接口构成，打来喷头部分的后盖后（需旋下电磁阀的线圈），可见喷头部分的内部结构如图所示：
调节喷出量调节旋钮，可以调节每次喷标的吐出量，常规的调节方式是：顺时针方向旋到头（吐出量最小），然后再反时针方向旋转将近1/4圈即可，此时可以试验喷标，再行微调即可，调整后盖上后盖，以后尽量不要调节此旋钮。
各接口规格如下：
l 涂料接口11mm接头，应注意配管能够耐受所用涂料或溶剂的腐蚀。
l 气路接口8mm快速接头，压力1.5~5kg/cm2。
l 电路接口控制信号，+24V脉冲，脉冲时间10~200mS。
2、 储漆压力桶
储液压力桶结构如下图：
涂料压力罐各部作用如下：
l 罐体内部放置内胆罐，用于盛放勾兑好的涂料。
l 上盖锁紧旋钮共四个，用于锁紧压力罐上盖。
l 压力调节旋钮用于调节压力罐内部压力，压力应调节为1~3bar，顺时针方向增大压力，此压力亦可以改变每次喷标的喷量大小。
l 压力表用于监视内部压力。
l 安全放气阀当内部压力过高时，自动泄放压力，也用于补充涂料时认为泄放内部压力。
l 涂料截止阀异常情况时手动切断涂料输出。
l 气源输入接口10mm快插接口，用于气源输入，压力范围4~8bar。
l 涂料接口压力罐11mm接头，用于连接至喷头部分。
压力罐内部如图所示：
内胆罐用于放置调节好的涂料，安放上盖时要把吸料管插入内胆桶内。
3、 管路电缆连接
喷头的涂料管和气源与压力罐相连接，喷头控制接口连接至仪器控制输出接口，压力罐的气源接口连接至气源输入。
三、 使用方法
1、 安装
l 喷头安装
喷头安装方式如图：
将喷头固定于距离准备喷标部位的4~8cm处，底座固定于地板上，调整喷头的高度并锁紧。
多个检测平台共用一台机架时，每台检测平台安装底座，喷头的上部拔出共用。
l 压力罐安装
将压力罐安放于便于操作的位置即可，注意，任何时候均要水平移动压力罐，倾斜时容易造成涂料从内胆层流出。
2、 仪器设置与使用
l 设置喷头连接通道与喷标时间
喷头的控制可以连接于仪器的任意输出通道上（K1~K4），连接后，相应通道Ki的控制字设置为“9”，t1参数既是喷印时间，一般设置为0.02~0.03秒即可。
此画面（F3进入）如下图所示：
l 设置涂料喷印次数上限与清零喷印计数
当喷印次数达到仪器预置的上限后，检测画面底部的“PEN”参数会闪烁，提示需要添加更换新的涂料，否则将不能进行检测
添加涂料后，需手动清除喷印的计数值，清除方法是：进入检测参数画面（F1），将PENMAX参数设置为零，即可清除PEN计数值，应注意的是，当此参数输入为“0”时，只是清除了计数值，并不会修改PENMAX的数值，只有设置为非“0”参数时，才能够修改喷标计数的上限值。
l 手动喷标测试
当添加新的涂料或新安装设备后，涂料并没有充满整个管路到达喷头，此时需要手动喷印数次，以使得涂料达到喷头位置。如需要手动测试喷印效果，也可以进行如下操作：
首先保证手动指示灯处于熄灭状态，按F1进入检测参数设置，这时，每按一次“手动/自动”按钮，即进行一次喷印操作。
3、 涂料勾兑
涂料采用硝基外用磁漆配香蕉水调合而成，配比为一罐（0.7Kg）硝基磁漆添加一瓶（500mL）香蕉水，搅匀后放入内胆罐即可。应注意不要一次调和过多漆料，每次放入压力罐的漆料约为2罐磁漆勾兑的量，使用完以后再进行添加，但应注意根据喷印次数及时添加，用空后再添加需要防空管路内部的空气，比较麻烦。
4、 放空管路空气
当初次添加或忘记添加涂料而使得管路内进入空气的时候，需要放空管路内部的空气，方法如下：
l 首先取下喷头并举高，将喷头对准空旷方向。
l 将手动指示灯按亮（按下手动/自动）按钮一次。
l 按下Ki按钮（连接喷标的通道），喷头一直处于喷出状态，观察透明料管内的涂料位置，充满料管后即可。
5、 保养
由于此设备喷印涂料，涂料具有一定的粘稠度和污染性，需要定期对设备进行保养维护，以使设备工作于最佳状态，保养不利会造成喷印的图标杂乱不成形，甚至不能喷印出涂料。
喷头部位属于精细密封配合装置，切不可用硬物或砂轮划伤或打磨喷头部位。当发现喷头脏污时，应该用软布沾溶剂擦掉污物。
每班结束工作后，应进行上述工作，以免造成涂料在喷头处干燥硬化，难以清除。
当假期超过5天时间，需要彻底清除管路内残留的涂料，以免干燥后造成喷印失效，喷头报废。方法是将罐内涂料换成溶剂，采用手动方式喷印，直到喷头没有涂料喷出为止。
新型不锈钢储漆高压桶
整体安装实例效果图
