印刷机水箱润版液过滤机

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印刷机水箱润版液过滤机两道循环过滤装置，有效过滤掉印刷机水箱润版液中的油墨、纸粉、清洁剂、喷  粉、阿拉伯胶等杂质，保持润版液循环水质干净。 
有效减少润版液的使用，使润版液使用寿命延长，使得润版液的PH值、电导率、温 度更加稳定，从而使印刷颜色更稳定，它是通向国际印刷标准认证最快的方向。 
润版液过滤机可减少润版液、IPA（异丙醇）的使用量，降低生产成本。 
可保持水质干净，印刷水、墨容易控制平衡，降低印刷水（润版液）的张力，提高润版性能，减少油墨、喷粉使用，使印品色彩 鲜艳、光泽、高保真。 
穏定印刷水的水质,延长其使用寿命，减少废水排放。  保持水干净，减少了停机抹版、抹胶布的次数，提高生产效率，同时也减轻现场操 作人员的工作强度。 
有效保护润版液系统的传感器、配比器、热交换器等的损坏。延长润版系统感应器及电子零配件的使用寿命确保水辊与橡皮布的清洁，停机再开版面不容易起脏

专用过滤芯，价格便宜，更换简单，润版液和过滤芯更换周期一般在6-12个月左右。 
特点：安装操作简单方便，简洁有效的设计，跨接式润版系统循环过滤装置
可以轻易的针对市场上大部分的印刷机实施改装维持润版液的清洁以及保持润版系统清洁时印刷品质最基本的要求，使用润版液过滤机，有效降低润版液和酒精量的使用。保护了印刷机感应器件损 坏。免去复杂的停开机清洗水箱，浪费大量时间和水资源。水墨容易控制平衡，稳定的ph值和导电度使水墨平衡状态更加稳定 ，减少了油墨及喷粉的使用，延长水辊和墨辊的使用寿命，既节能又环保。使得印刷品更加鲜艳光泽，高保真。

 印刷机水箱润版液过滤器成本效益分析
以一台对开四色3年机龄的海德堡CD102印刷机为例
每年可滅省成本：
成本分类 内容       单价   每天/周用量全年次数 一台
直接成本 排放水斗液  30      1 50       4,500  
IPA异丙醇的排放     10      1 50        5,000  
IPA异丙醇的用量     10      9 300       27,000  
校版试印用纸        2 100    300        60,000  
合计: RMB 96,500.00  
 
间接成本 ：水箱换水人工
(机台4人,1万/月,50/小时)   50    2 50    5,000  
水箱换水电费                50     2 50    5,000  
水箱换水印刷机成本          250    2 50    25,000  
污水处理费 (潜在的环保风险)  
合计 : RMB26,000.00  
全年可节约的成本合计: RMB122,500.00   

设定条件:
全年生产时间假设为50周或300个工作日;
使用润版液的情况,每周均需更换水箱水一次;
每次换水需要耗时2小时;
每次换水都要把整个水箱水排放(共计100升)再加入,润版液的配比为3%,价格为30/KG;
每次换水都要把整个水箱水排放(共计100升)再加入,IPA配比为10%,价格为10/KG
每次试印可节省2手纸(20张),每张纸可以试版2次,以每张2元计算,每天10套版;

 IPA以每天36KG的用量(一个班一桶18KG,10/KG),可节省1/4用量计算;
 印刷机成本以每5万元,除以200工作小时计算;
世界上大部分的国家和地区,污水都是不可以自由排放的.由于每个国家及地区的情况不同,所以没有将此项费用计入成本.但实际上此项费用是很昂贵的,香港目前的收费大约为HKD10/公斤,中国目前也有相关的法律,并且在逐渐加大力度,这对于印刷企业是一个潜在的危机.
 每年可能增加效益
时间 生产速度 印色 印工 年产值 提高的效率 一台机 备注
水箱换水
 100小时/年 9000 4 20元/令
(1令=1000张)     72,000  
生产效益 200工时/月 7000 4 20元/令
(1令=1000张) 1,344,000      
合计: RMB72,000.00  

设定的条件:
1. 以每年水箱换水浪费的100小时的生产效益计算;
   假设每小时平均生产速度为9000张,4色及每1000张20元计;
2.印刷机每天的有效印刷时间为4小时/班,8小时/天,每月25天的工作时间
  每小时生产速度为7000张,4色及每1000张20元计算.
 总的成本节约和效益增加为 : RMB 194,500.00