蒸压釜概况
顾名思义，加气砖设备就是生产加气砖的机器。其实加气砖设备是由破碎机,球磨机,提升机,搅拌机,浇注设备,模框,模底板,蒸养车，蒸压釜等不同的小设备组成的。其中的蒸压釜又称蒸养釜, 是加气砖设备生产线流程中比较重要的组成设备。
蒸压釜为大型压力容器设备，用于灰砂砖、粉煤灰砖、加气砖砌块、新型轻质墙体材料，混凝土管桩等建筑制品的蒸压养护。目前蒸压釜/蒸养釜除应用于硅酸盐建筑制品外，还应用于化工、医药、橡胶、木材、石膏、玻璃、保温材料、纺工、军工等领域的制品蒸养。本釜为钢制卧式筒型装置，釜盖采用整块16MnR钢板压制而成。釜盖法兰，釜体法兰采用16Mn整体锻造加工而成。受压部件焊接缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。蒸压釜釜门为活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭，也可根据用户采用电动、气动、液动启闭。配备有完善的安全联锁保护装置，最大限度地避免了误操作隐患，确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。蒸压釜釜门开启型式有侧开和上开两种型式供用户选择。侧开式采用旋转臂式开门结构。转动灵活，低位操作，开启简单方便;上开式采用杠杆式开门机构，杠杆下端与釜门连接，上端装有配重装置，该型式开启轻便，釜侧占用空间小。
蒸压釜的结构
蒸压釜设备主体部分主要由釜体装置、覆盖装置、摆动装置、手摇减速器、安全装置、支座、保温层、密封装置、管道阀门仪表等组成。附属部分包括排水装置。
1. 釜体装置：主要由筒体和釜体法兰焊接而成。沿法兰圆周均布啮合齿与釜盖法兰均布的相应的齿相啮合。釜内底部铺设轨道，可行走或停放蒸养小车。釜体外侧布置各种管座和接管、供进、排蒸汽、排放冷凝水和安装各种仪表、阀门之用。
2. 釜盖装置：主要由釜盖法兰、齿板、圆顶封头焊接而成，通过吊柄和短轴将覆盖悬吊于相啮合，起关闭蒸压釜的作用。
3. 摆动装置：主要由轴、悬臂梁、支承板、拉板拉、拉杆等组成。安装于釜端顶部，通过拉杆与釜盖柄相连接，起悬吊和回转釜装置的作用。
4. 手摇减速器：固定于釜体法兰侧面，主要由一对涡轮副及一对锥齿轮齿轴组成。通过齿轮啮合齿板，带动釜盖绕中心旋转，使釜体和釜盖法兰的齿能啮合或脱开。
5. 安全装置：固定于釜体法兰侧面，由安全手柄、座子、接杆及球阀组成。釜盖关闭时，安全手柄转至水平，锁死釜盖无法打开，排气球阀相应关闭。开启盖时，先将安全手柄垂直，球阀随之打开。待釜内余汽通过球阀排出后，方能打开釜盖，避免危险。
6. 支座：用作支撑釜体，由中间支座和端部支座组成，除中间支座固定外，其余支座借助滚柱，均可沿釜体轴向移动，适应釜体膨胀需要。
7. 保温层：主要由保温材料和骨架、护板等组成；防止蒸压釜使用时热量失散（用户根据材料性质自定厚度）
8.密封装置：由密封圈、截止阀及进气弯管等组成。密封圈镶嵌于釜体法兰密封槽中。升压阶段，外供蒸汽经过弯管和阀门进入密封槽，加压于密封圈釜盖端面，到达额定压力后，通过弯管靠釜体自身气压进行密封。
9.阀门仪表：包括压力表、温度表、安全阀、热电阻、球阀等，保证蒸压釜安全使用。
10.排水装置：排放冷凝水作用，由排水装置、疏水器、排污阀等组成。集水筒通过与釜底部相连，冷凝水在筒内沉凝后经疏水器连续排出，排污阀可不定期大量排放冷凝水及泥渣。
蒸压釜安全操作规程
一、操作人员必须经考核合格后方可独立进行操作，严禁违章操作；
二、操作工艺指标：
进出釜：0.5h；排气：0.5h；升压：1.5h；降压：1.5h；最高工作温度：195℃；恒压：7h (1.3 MPa）；最高工作压力：1.3MPa
三、操作程序：
1、装入待蒸养制品，关闭釜盖，使釜盖凸缘进入釜体凹槽内；摇动减速机，使釜盖逆时针转动，转动至定位处；安全连锁销轴锁住釜盖；扳动手动连锁手柄，至闭合位置；
2、确定分气缸内气压不低于0.8MPa 时向釜内送气，扫开釜体法兰上进汽管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀（为了使冷却水进入釜内）2一3分钟后，关闭釜体两侧进汽截止阀，打开釜盖密封阀密封釜盖。
3、打开进汽主阀门进给蒸汽，当压力升到0.5MPa时，半小时排一次冷却水，计一次釜内温度，关闭釜体法兰上进气管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀，让釜内自身蒸汽加压密封圈，全开加压阀。达到工作压力（0.9一1.0MPa）时，关闭主阀门（不够时继续加压）。
4、蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度差不得大于40℃，否则应及时打开底部排气阀，排放冷凝水；当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜；蒸压釜的排水阻汽装置，必须有效可靠，操作工应进出清理釜内料渣和检查清理排水装置，防止堵塞，确保排水畅通。
5、蒸养时间满足要求时，扫开第一条釜主进汽阀返回配气站，同时第二条釜按上述1—4点操作，直至两釜压力相等（即第一条釜向第二条釜倒汽）。
6、关闭第一条釜主进汽阀，打开第二条釜和锅炉蒸汽管道连接阀门进汽，升压达到工作压力（0.9—1.0MPa）时，关闭主阀门（不够时继续加压）。
7、缓慢打开第一条釜放汽阀，第一条釜放汽泄压至零（放空）, 确保釜内没有压力，摇动减速机，使釜盖顺时针转动，打开釜盖，拉出蒸养成品小车，消除内部杂物，装入蒸养制品，重复以上步骤。
四、蒸压釜运行时，应保持安全附件（安全阀、压力表、温度计、釜盖安全连锁装置）齐全有效，严禁超温、超压运行。
五、运行中发生下列异常现象之一时，操作人员必须立即采取紧急措施并及时报告当班负责人：
1、釜内工作压力、工作温度超过许用值，采取各种措施后仍不能使之下降；
2、釜体、釜盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄露等危及安全的缺陷；
3、安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损坏难以保证安全运行；
4、发生其他意外事故，直接威胁到安全运行。
六、蒸压釜的任何修理工作都必须在釜内无压力的情况下进行；
七、使用中不准有任何重物碰击釜盖和釜体，应避免任何受压元件受到任何机械损伤。
八、每周至少对釜体内部轨道及两侧、底部进行一次彻底清扫。
九、任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁，以保证釜体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动。
十、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。任何建筑物不得与釜体连接或焊接。
十一、安全阀的开启压力不得超过蒸压釜的设计压力；安全阀与釜体管座直接连通，中间不允许装设任何阀门。
十二、蒸压釜开启过程中，任何人不得站在釜盖前方。
十三、釜内卸压后，只有当压力表指示为零时，方可扳动安全装置并将蒸压釜余气通过球阀排尽。
十四、开釜门时，操作人员应站在手摇减速器一侧，缓慢转动手柄，且保持均匀，当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻，确认釜内无余气后，再继续摇动减速箱手柄，将釜盖个部打开；
十五、蒸压釜停止运行时停止向釜内通入蒸汽，打开排气阀，泄放釜内的气体。
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