杆式耐磨带堆焊设备

使用简介

钻杆耐磨带堆焊机特点

　　等离子堆焊由于利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属，从而与其他表面堆焊方法相比较，具有以下特点：
（1） 生产率较高，目前熔敷率达到了9公斤/小时，接近生产率高的埋弧自动焊，超过了常用的手工电弧堆焊和氧炔焰堆焊。
（2）母材对合金冲淡率低，由于工艺上可调规范差数多，能主动控制热量输入；合金粉末在弧柱中被预先加热，呈喷射状过渡到熔池，对电弧吹力有缓冲作用，熔池受热均匀，因而可控制母材熔深，降低母材对合金的冲淡率。冲淡率可控制在5-15%范围内，接近氧炔堆焊，而大大低于其他方式的堆焊。
（3）堆焊层成形平整、光滑，成形尺寸范围宽并可精确控制，通过改变规范参数，一次喷焊可控制宽度3-40毫米，厚度0.25-8毫米，这是其他堆焊方法难以实现的。
（4）堆焊层质量和工艺稳定性好，由于等离子弧稳定性好，外界因素的干扰（周围气流的流动，喷焊枪距工件的高低，角度的微小变化等）对电参数（弧压、弧电流）和电弧稳定性影响较小，从而使工艺易于稳定。合金粉末熔化充分，飞溅少，熔池中熔渣和气体易于排除，容易消除焊层内气孔，夹渣等质量缺陷。由于等离子弧温度高，热量绩中。喷焊速度快，一次熔成，使工件热影响区小。堆焊层合金组织晶粒细，硬度和化学成分均一，喷焊层质量好。
（5）合金粉末制备简便，使用材料范围广。堆焊用合金粉末系熔炼后直接雾化成球状粉末，制备简便，不象丝极材料那样，受铸造、轧制、拔丝、磨削等加工工艺限制。可按需要配方，熔炼成各种成分不同的合金粉末，获得各种不同性能的合金熔焊层，以适应不同条件下对零部件表面性能的要求。喷焊合金材料的种类多，有钴基、镍基、铁基、铜基等。一般具有硬度高、耐磨、耐热、耐腐蚀的合金，是难以制成线材和用其他工艺方法堆焊，而将这些合金制成粉末，用等离子喷焊却是简便易行的。
（6）堆焊过程自动进行，易于实现机械化和自动化操作，减轻劳动强度。供应钻杆耐磨带堆焊机

　钻杆耐磨带焊机焊接成型要求：
　　通常只有氩弧焊缝1/3宽左右，这很好地满足了单面焊、双面成型的要求。还不用填焊丝大大提高了你的工作效率同时也节约了成本。配备异径同轴定位器、切割工具可以在井场直接更换接头。焊前可以用小电流对接头预热，防止微裂纹产生。
　　整套设备占地地面积小结构紧凑质量轻，高效节能设备主要由等离子电源、移动式箱体、起重系统、焊枪、控制系统、送粉器、回转架、摆动器组成。所有的部件都有我们自己生产保证了焊接的精度，也降低了用户的成本。电源采用逆变技术电源转换率超过85%节能30%。移动式箱体整个移动式箱体、吊架设计巧妙体积小野外作业不用卸车如需卸车可利用自身吊架方便装卸钻杆整套系统重量轻用（福田时代轻卡）小卡车就可运输节省了您的运输成本。可为用户指定车型配作箱体。送粉器采用有机玻璃制造,送粉方式为刮板式送粉能送各种成分的合金粉末，具有调整范围宽、送粉均匀、方便观察的优点。