找专业的氢氧化镁研磨机生产厂家，首选长沙万荣粉体设备科技有限公司。本公司主要产品有氢氧化镁研磨机﹑纳米湿磨机﹑水磨机﹑纳米水磨机﹑纳米碳酸钙超细湿磨机﹑纳米碳酸钙超细水磨机﹑超细研磨机﹑纳米碳酸钙磨机等产品。
磨机适用范围：
该产品以其独特的粉碎原理，卓越的节能降耗性能，理想的粉碎效果，广泛应用于：氢氧化镁、碳酸钙、高岭土、水镁石、云母、滑石、重晶石、氧化铁红、石墨、煤、铁氧体、电解锰、二氧化锰和水煤浆等其它非金属矿的超细研磨。其中在在造纸、油漆涂料、油墨、颜料、塑料、橡胶、陶瓷釉料、磁性材料、塑料填料、功能改性材料、金属材料和化工类需要超细研磨的行业中广泛的应用。
搅拌磨机工作原理：
均化后的浆料从磨机下部进入磨腔，传动装置带动多级搅拌器在充满磨矿介质（瓷珠或者锆珠)和被磨的物料在高耐磨异形筒体内作整体多维循环运动和自转运动。 物料在表面光滑的介质球重量压力与旋回转离心压力共同产生的摩擦、挤压、剪切、柔搓和冲击力的作用下，被有效地粉碎。
采用“工业牙齿”之称的铸造碳化钨合金制成的搅拌器，合理的线速度，能有效降低启动扭矩，大幅度降低磨盘和介质球的损耗，对浆料白度无影响；提高设备运转效率，延长使用寿命。不改变物料特性。
磨机最大给矿粒度为200-400目，单机可以一次研磨2μm≤D92（6000目）以下的产品；优化的长径比让浆料停留时间长，物料运行路线长，破碎比高，粒度分布均匀，粒型呈球形。
搅拌磨机研磨特性：
1. 介质球级配方式使物料在离心力作用下始终在底部研磨。
2. 小介质和物料在研磨室中部剪切运动研磨。
3. 细小产品从堆积率很高的介质球缝隙沿搅拌径顶部溢出。
4. 简体长径比大，流量稳定，路程长，粒度分布均匀，黏度低。
5. 独特的散热技术，超细研磨不降低物料的纯度和白度。
6. 节能省电，比传统的设备节能70%以上。
7. 湿法生产无扬尘、无三废排放、极具环保效果。
8. 运行稳定、可靠、运转效率高达95%以上、噪声低、无振动。
系统安全性及环保性
1.安全措施
作为大型机械设备，安全为我公司技术设计的首要考虑因素，研磨机采用整体钢架平台垂直安装，利用动平衡的基础原理，保证操作人员现场的安全稳定，所有运行设备都有安全护罩，并设有安全警示标志，做好操作人员的安全操作培训；
2.环保措施
为节约用水，减少污染，系统冷却采用闭环循环系统，磨机产生的热量经过冷却塔冷却后重新进入磨机。车间泄漏的浆料冲洗流入沉淀池沉淀后清水重新利用回收，全部回收利用，无任何三废的排放；
3.除尘措施
投料区采取负压输送给料系统，缓冲及搅拌罐采用密封罐，杜绝粉尘外扬。
4.防噪措施
工厂内噪音符合相关标准，但是为了保障工人的身体健康，建议长时间操作人员佩带耳塞工作。
5.研磨系统
此阶段为整个工艺主要阶段，调速隔膜泵根据产品的细度，黏度、固含量调整合适的流量从第一级研磨机底部进入，在搅拌器的匀速旋转下，物料在筒体内与研磨介质球做匀速的摩擦、挤压、剪切，从而得到充分的研磨，小颗粒物料由于摆脱重力因此悬浮于筒体上部，自流出筒体，进入下一级研磨；为了控制和调整浆料的产量和质量，保证设备的安全稳定的运行，每台研磨机都配有变频控制电机启动机器，根据研磨的细度和原矿的化学性质调整磨机的转速，可以得到更高的产量和更细的浆料。
6.筛选系统
由研磨机顶部出来的半成品物料自流进入325目滤网的震动筛，主要筛选破碎的研磨介质，纯净物料进入中间桶缓存，如需再次研磨，返回上一级研磨主机或者进入下一级研磨主机再次研磨，可得到粒度更细的产品；也可直接通过输送泵进入成品罐进行储存。
7.储存系统
合格的浆料进入储存罐，储存罐容积50M3L，可储存80吨物料，该罐也配有搅拌器，并设有液位计，显示物料储存量；
8.分散剂系统
分散剂A/B分别储存在分散剂罐内备用，分散剂A由泵输送至均化搅拌罐，自动配料系统控制流量和时间；
分散剂B由泵输送至研磨机的顶部或中部，在研磨的时候降低浆料的黏度，出料根据顺畅。
分散剂罐出口处装有总流量计，控制总流量，每台研磨机的分散剂入口处装有转子流量计，控制分支流量。
9冷却系统
研磨机筒体夹套为冷却水冷却位置，冷却水通过管道泵由筒体底部进入，顶部排出，冷却塔冷却后重新进入磨机。
白水回收系统：
车间泄漏的浆料以及散落的粉尘经过车间冲洗后进入沉淀池沉淀，清水则可以再次利用冲洗车间，沉淀的浆料由客户自行处理。
