一、决定使用压力MPa 
　　空压机的排气压力，除了以实际使用的压力为准外，尚需加上空气管路及净化系统的压降。

二、决定实际使用风量m3/min 
　　空气量的选择，应考虑用气周期、尖端最大风量、储气容量、可能之泄露以 及将来扩充计划等因      素。一般可比实际用量多20% 左右为宜。

三、选用适当的机型 
　　上两项决定后，即可依据空压机目录技术参数，来选择适用的机型。

四、配用所需电动机 
　　依所选择的空压机机型及使用环境配用所需电动机。如单项220V或三项380V等。 
五、决定操作方式 
　　依使用情况，选择合适的操作方式。

举例:普通空压机在卸载空运行时机组会有45%的空载损耗。一般情况平均卸载时间(注：电费为0.7元/度。空压机平均一年运行8000小时。)

计算方法如下：
30%卸载时间×（损耗37KW×45%空载电流）×8000小时/年×0.7元/度＝28000元/年
由此可见，此项变频空压比普通空压机节省28000元。

举例二：通常普通螺杆机始终在6～8公斤频繁加卸载工作，实际上也就只用了6公斤气压，那么多出来的2公斤频繁爬升会让机组多消耗14%（每爬升1公斤多耗7%的电流）的电流。按频繁爬升时间累计是70%，这样一台37KW的普通空压机也会因此造成极大的浪费。
注：电费为0.7元/度。空压机平均一年运行8000小时。
爬升省电计算法：
70%加载时间×（爬升的损耗37KW×14%）×8000小时/年×0.7元/度＝20300元/年

。由些可见，此项变频空压机比普通空压机省20300元/年。

各功率空压机省钱对比

 技术背景：

螺杆式空压机由于本身的设备结构和工作原理决定，它的绝热效率在0.65-0.85之间。对于空气压缩机，设计供油温度一般在50-60度，实际运行时的排气温度往往在80-90度之间，高的排气温度会导致更多的滑润油处于气相，增加油气分离的难度，降低润滑油的使用寿命，除了机械摩擦导致的热能损失外，主要是因为压缩气体时热能转换的热能损失，压缩机的绝热效率仅有60-80%。通常空压机实际运行中，只有20-30%的能量变成空气势能（即常压空气变成高压空气）而大部分能量则通过各种形式被消耗，其中大部分热能排放到空气中。空压机的余热利用越来越被人们所重视。空压机余热回收是一款高效、节能、环保的空压机余热回收设备。

 效益分析： 

目前，企业生活热水大都采用燃油锅炉、燃气炉、电热水器、太阳能供应热水。人均每天的热水费用（按燃烧油计），冬天0.8元/人、夏天0.5元/人、平均为0.65元/人、月支付19.5元/人。热水费用为每人每年（八个月）234.00元，一个1000人的企业，仅生活热水供应一项，其经济支出就达约23万多元。 

使用空压机余热回收的好处

1、零成本利用热能，为客户提供生活热水，或为客户其它设备补充热水；

2、提高设备运行效率，增加排气量，减少耗电，实现空压机的经济运行；

3、减少维修保养成本，降低设备运行温度，延长机油，机油格，油气分离器等常用耗件的更换周期。