4Cr5MoSiV1钢

● 简介

    4Cr5MoSiV1是国际上通用的热作模具钢，该钢具有良好的韧性和较好的热强性、热疲劳性和一定的耐磨性。属于空冷淬硬钢，具有热处理变形小的优点。通常用于制造铝铸件用的压铸模、热挤压模、穿孔用的工具、芯棒、压机锻模、塑料模等，还广泛应用于铝、铜及其合金的压铸模具。

● 特性

冷、热兼用模具钢，该钢含Cr量较高，具有高的淬透性，淬火时空冷即可得到马氏体组织。C含量属低中碳，以保证钢淬火、回火后的强硬性，同时使钢有好的导热性和较高的冲击韧性；Mo元素提高钢的淬透性和回火稳定性，减少或抑制回火脆性；Si增加钢的淬透性和回火稳定性，提高基体强度；V细化晶粒，提高淬透性。Cr、Mo、V属强碳化物形成元素，高温回火时产生二次硬化，在获得高回火稳定性的同时，提高耐磨性、抗热疲劳性、抗氧化性和冲击韧性。

该钢经淬火、回火处理以后，综合性能好，组织均匀致密，耐磨性和热疲劳抗力高，变形小。采用此钢制作的铝合金压铸模，至少在压铸上万次之后方出现热疲劳裂纹。但是，若钢的表面出现贫碳层，即使脱碳层厚度很薄，却也明显损坏模具钢的疲劳抗力。该钢在600℃左右的综合性能好，淬透性高，在空气中即能淬硬，热处理变形率较低，其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。

热挤压模具是在高温高压下作业，并承受周期载荷的作用，因此对模具钢的性能要求相当高，一般制造模具的材料应具有热稳定性、抗热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。国内常用3Cr2W8V钢制造模具，它的韧性低，抗疲劳强度不好，即使采用高温淬火等工艺处理措施亦不能满足要求，模具的早期失效十分严重，近年来已被模具钢4Cr5MoSiV1所取代。

与3Cr2W8V钢相比，该钢一是有良好的高温综合性能和较高的热疲劳抗力；二是组织中含有较多的Cr、Mo元素，氮化处理时能生成丰富稳定的氮化物并弥散分布。由于该钢对淬火温度很敏感，且在高温下的淬火性能优良，所以应对其实行高温淬火。

● 供货状态及硬度

退火态，硬度≤229HB

● 典型的化学成分（wt%）

● 参考对应钢号

● 热处理工艺

● 典型应用举例

⑴ 用于锌合金、铝合金、镁合金、铜合金材料的压铸模。

⑵ 该钢是制作大、中型铝合金压铸模的最佳材料之一。

⑶ 用于锌合金、铝合金、镁合金、铜合金材料的压铸模推杆等，淬火硬度45-50HRC。

⑷ 用于连杆热锻模，经淬火、回火后可保持良好的热稳定性、强韧性和耐磨性能，使用寿命大幅度提高。

⑸ 可用做模锻锤锻模、热挤压模具、高速精锻模具。

⑹ 用该钢和3Cr2W8V钢制造同种模具，前者的使用寿命是后者的3-5倍。

⑺ 用优选的真空热处理工艺处理的挤压模具，模具使用寿命较常规热处理提高≥2-3倍。

⑻ 适合热模锻压力机工况条件下使用，可保持良好的热稳定性、强韧性和耐磨性能，使用寿命大幅度提高。