加气混凝土砌块设备生产线浇注不稳定的原因

　　加气混凝土砌块是用硅、钙质材料加发气剂和调节剂，经加水混合搅拌浇注、发气和稠化、切割以及蒸压养护而制得的多孔混凝土。所谓加气混凝土砌块设备的浇注稳定性就是发气反应与料浆稠化反应同步进行，不出现沸腾现象，浇注成稳定的坯体。如果稠化速度过快或过慢以及发气速度过快或过慢，都会造成稠化和发气不同步，出现不稳定现象，使浇注失败。
　　从浇注稳定性分析来看：一方面铝粉与水反应生成氢气产生气泡，且气泡内压力越来越大，促使料浆膨胀；另一方面水泥和石灰与水进行水化反应,逐步形成胶体，使料浆不断稠化，料浆极限剪应力急剧增大。如果气泡内压力增大值，与上层料浆重力和料浆极限剪应力始终处于动平衡状态，则浇注稳定。如果气泡内压力比上层料浆重力和料浆极限剪应力大时，不但小气泡合并成大气泡，而且气泡上浮，这就破坏了动平衡状态，结果气泡冲击料浆表层形成冒泡，严重时造成沸腾塌模，使浇注失败。
　　加气混凝土砌块设备生产线浇注不稳定的因素，主要是原材料的变化以及工艺参数的控制不当。只要按浇注稳定性工艺参数控制和原材料满足质量要求，浇注应该稳定。即使原材料有些波动，也可以及时地进行原材料进厂的质量检验和工艺参数的监测；根据原材料的情况进行配方调整和工艺参数的调整，保证浇注的稳定。然而，由于我国原材料质量波动较大以及生产工艺参数控制手段落后，因而在生产中常常出现浇注不稳定现象。现以水泥石灰粉煤灰和水泥石灰砂加气混凝土在浇注过程中常见的浇注不稳定现象进行剖析，浇注不稳定的主要表现在以下两个方面：其一，发气滞后于稠化(稠化超前于发气)；其二，稠化滞后于发气(发气超前于稠化)。
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