熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能机床铸件的成形方法称为铸造 。凝固后得到一定形状和性能的金属件称为机床铸件。
铸造生产的特点： 
1、 用铸造方法生产的机床铸件，不仅可以有复杂的外形，而且可以有复杂形状的内腔。这是其他金属成形方法极难办到的。
2、 用铸造方法要以制造出轮廓尺寸小到几毫米，大至十几米；重量小到几克，大至数百吨的机床铸件。
3、 机床铸件的形状与成品的零件相似，尺寸也相近，所以机械加工余量较小，并可节省机械加工工时。
4、 铸造生产中产生的金属废料、机床铸件废品以及各种外来废钢和金属切屑等，均可回炉重熔加以利用。
5、 铸造生产既能适应单件小批生产，也能适应成批大量生产。
据统计：在金属切削机床中，机床铸件的重理占机床总重的 70％～80％；在拖拉机中，机床铸件重量占50％～70％；在重型机械、矿山机械、水电设备中，机床铸件设备中，机床铸件重理约占85％以上。
一、铸造的基本程序：
配制型砂 造型（造芯） 烘干 铸型 落砂清理
二、常用造型、造芯方法：手工和机械 
常用手工造型方法：按照砂箱特征分为两箱造型、三箱造型和地坑造型等；按照模样特征分为整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型和刮板造型等。
1、 整模造型 
整模造型的模样是一个整体，分型面（铸型组元间的接合面）在模样的一端，而且大多是平面分型面。整模造型操作简便，适用于形状简单和各种生产批量的机床铸件。
2、 分模造型
分模造型的模样是分成两半的，分型面就在模样的分开处，而且是平面分型面。 分模造型的操作也很简便，应用于筒类、管类、阀体类形状比较复杂的各种生产批量的机床铸件。
3、 挖砂造型和假箱造型
挖砂，就是在下型的模样周围，将模样的最大界面以上的型砂挖去，以构成上、下型的分型面。 只适用于单件生产。
假箱造型，就是先制出一个并不用于合型、浇注的假型，用这个假型（即假箱）代替放模样的平底板。 一般用强度较高的型砂制成，以便能多次使用。当生产数量多时，可用木制的模样底板代替假箱。
4、 活块造型
有些机床铸件若制成整体模样，则在取模时，一些凸台不能与模样一起取出，如果制成凸台做成活块分离形式，则在制下砂型时，先用钉子将凸台活块定位，待凸台周围的型砂紧实后，再小心地拔掉钉子，取模样时，先取出主体模样，然后用钩针将凸台活块取出。
5、 三箱造型
当工件两端尺寸较大而中间部位尺寸较小时，就很难取一个分型面采用两箱造型法。此时可将机床铸件模样分割为三部分，使这三部分模样分别位于上箱、中箱和下箱中。
三箱造型操作过程比较复杂，生产效率低，只适用于单件生产。当生产数量较大时，可采用型芯构成机床铸件中间部位的外形，从而将三箱造型简化为两箱造型。
6、 刮板造型
用与机床铸件轮廓形状和尺寸相对应的木板，在填实型砂的砂箱中，刮制出上型和下型的型腔。
刮板造型操作比较复杂，对工人的操作水平要求较高，机床铸件的尺寸精度低，所以，刮板造型只适用于尺寸较大的旋转体类机床铸件，而且是单件或小量生产。
7、 地坑造型
是在地平面以下的砂坑中或特制的地坑中制造下型的造型方法。 地坑造型虽然节省砂箱，但是铸型制造过程比较复杂，准备砂床要用较多的工时，所以地坑造型只适用于单件生产。