供应BLT-短流程直接还原DRI工艺
煤基一步法直接还原生产金属化球团 (DRI)产品工艺,简单称为“煤基回转窑法”还原工艺。一、回转窑还原工艺
1.传统的煤基回转窑法直接还原传统工艺分二种: 1)采用颗粒矿或氧化球团进行还原 长回转窑+冷却滚筒(二步法) 2)采用铁矿粉进行还原 链篦机+长回转窑+冷却滚筒(一步法) 2.BLT-煤基回转窑法直接还原生产工艺: 采用铁矿粉进行还原 链篦机+二次燃烧室+短回转窑+稳定仓(一步法) 二、回转窑发直接还原的特点:
1、传统回转窑二步法工艺主要特点和问题: 1)采用80m-120m长回转窑; 2)适合直接采用颗粒矿或者氧化球团还原。 3)还原煤一般与矿块配加; 4)长回转窑造成窑内(火焰长度最大30m)温度不均,使窑尾温度只有900℃~950℃; 2、传统回转窑一步法工艺主要特点: 1)采用80m-120m长回转窑; 2)一般采用铁矿粉造球烧结、热进回转窑还原。 3)长回转窑造成窑内(火焰长度最大30m)温度不均,使窑尾温度只有900℃~950℃; 3、传统回转窑一步法工艺主要问题: 1)链篦机与回转窑是联通的,使链篦机室温只有900℃~950℃,使球团烧结强度低,加上长回转窑的应用,球团在回转窑内极容易粉化,是造成回转窑结圈最主要的原因,形成恶性循环。 2)长回转窑是唯一还原的装备,要求球团还原率≥93%,还原压力很大。 3)50m长的冷却滚筒要求在60min~90min内将高温物料迅速冷却到200℃以下,必然造成二次氧化,因此最终产品还原率一定<93%;三、BLT-煤基回转窑法直接还原生产工艺 链篦机+二次燃烧室+短回转窑+稳定仓 虽然生产主要设备也采用了链篦机+回转窑方式,但短回转窑并配加二次燃烧室和稳定仓以后,生产工艺与传统的回转窑一步法工艺有了很大的区别。 BLT-煤基回转窑法直接还原生产工艺主要特点: 1)40m左右回转窑使投资适中; 2)特殊的喷煤方式和回转窑二次风机,使40m长的回转窑 窑内温度均匀,窑尾温度达到1150℃~1180℃; 3)由于尾气中富含煤气,设立的复燃室,使尾气与链篦机断开,二次燃烧室温度可以达到1200℃,供给链篦机的烧结温度超过1150℃(可以调节),使球团烧结冷强度>1400N/个球; 4)高强度球团进入长度适中和温度均匀的回转窑,避免了球团粉化,也避免了回转窑结圈。 5)回转窑由唯一还原的功能,改变为给物料加温和还原功能,回转窑内球团还原率只需达到85-88%即可。 6)密闭的稳定仓取代了冷却滚筒,物料停留时间为4~7h,又具备再还原的条件,使球团进行了深度还原,稳定仓特殊的内部结构,可以为后工序提供热金属化球团,同时,也具备出冷态金属化球团的功能。 7)由于设立了二次燃烧室,可以将回转窑富含煤气的高温尾气进行二次燃烧,再次提高了尾气温度,为链篦机提高了高温烧结气源,也做到了节能环保。同时还可处理回转窑尾气的粉尘,为链篦机和余热锅炉提供比较干净的高温尾气。 8)链篦机得到适合烧结的要求的高温气源,球团强度也随之提高,加上短回转窑的应用,避免了球团粉化,也避免了回转窑结圈,同时也为二次燃烧室提供了较高温度的尾气,整个项目的风系统形成良性循环。 9)回转窑有唯一还原的功能,改变成给物料加温和还原功能,稳定仓也起到深度还原的作用。 10)密闭的稳定仓取代了冷却滚筒,物料停留时间为4~7h,又具备再还原的条件,使球团进行了深度还原,稳定仓特殊的内部结构,可以为后工序提供热金属化球团,同时,也具备出冷态金属化球团的功能。 11)稳定仓系统的主要功能: 稳定仓系统为博联特专有技术,为本项目重要非标设备之一,其功能和作用为: 1)利用余热保护性深度还原; 2)物料缓冲作用; 3)热交换; 4)可以实现热出料,实现熔分炉热装热送。 5)分级出炉前不合格的细料; 6)可以出冷金属化球团产品;四、BLT-煤基回转窑法直接还原生产工艺单条生产线的规模 : 单条生产线可以处理20万吨/年铁精矿粉生产大约14~15万吨金属化球团(DRI)产品。五、BLT-煤基回转窑法直接还原生产工艺原料要求: 1、铁原料要求: 1)铁矿粉:TFe≥66.5%;S、P≤0.06%;细度:-200目占85%以上; 2)铁矿石:TFe≥66.5%;S、P≤0.06%;加工使用粒度:5~18mm;700℃热稳定好。 3)本工艺技术经过调整,也可以适合难选铁矿的还原、分离,尤其是红土镍矿生产高品位的金属镍铁产品。2、还原煤炭要求:1)对固定碳不做严格要求,当然固定碳指标越高越好,硫份≤0.5%;2)700℃热稳定好;灰渣熔点≥1200℃。六、产品指标: 金属化球团(DRI)主要指标:粒度¢5~14mm;TFe≥90%;ηFe≥92%;七、项目业绩: 见《公司业绩》及《产品展示》二级网页。八、产品图片:
九、BLT-短流程法工艺总流程图