【培训大纲】：
　　课程效果
　　①了解如何制定最先进行的低成本的生产与控制运作体系!
　　②认识如何缩短生产周期，提高企业竞争力！
　　③认识如何配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料管理！
　　④尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）！
　　⑤认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本！
　　⑥认识如何运用准时化生产方式提高生产效率！
　　课程所需时间
　　2天/12小时
　　课程大纲
　　第一章：认识精益生产
　　1、应对21世纪挑点战的最佳武器----精益生产4、丰田生产方式的构成
　　2、丰田生产方式的诞生A:准时制生产的诞生和发展
　　3、《改变世界的机器》，神奇的的生产方式，B：自働化的诞生与发展
　　惊人的经济效益成果。5、丰田公司经营的立足点
　　第二章：精益生产方式的基本构成和内容
　　1、精益生产方式的基本理念和目的•认识我们身边存在的大量浪费
　　•基本理念和目的•改变现场的计划管理从寻找七大浪费开始
　　•企业计算利润的两种方法A:过多制造的浪费；B:等待的浪费；
　　•降低产品生产成本的两种方法C:搬运过程的浪费；D:加工本身的浪费
　　2、精益生产的目标E:库存的浪费；F:动作的浪费
　　3、精益生产方式的基本构成G:制造不合格品的浪费
　　•一大前提，两大支柱6、如何区分真效率与假效率
　　•精益生产方式的体系架构7、现场现物
　　3、制造技术与生产技术的区别•管理人员和技术人员的现场现物
　　4、如何运用“5W1H”来解决问题8、目视管理
　　5、改变从认识浪费开始•生产管理揭示板；•标准作业组合表
　　•寻找问题，发现问题，认识身边的七种浪费•已发问题揭示台
　　第三章：精益生产方式的精髓第四章：精益生产方式的推进方式
　　1、精益生产的核心原则1、多工程操作（多能工）
　　•用最终用户的观点确定价值2、少人化
　　•识别每个产品族的价值流3、平准化
　　•使产品流动起来4、自动化
　　•由客户拉动企业的行为5、变换准备时间
　　•整个企业趋于尽善尽美6、品质保证
　　2、通过精益生产可以实现的五个效果7、看板管理
　　•生产时间减少90%8、目视管理
　　•库存减少90%9、保全与安全
　　•废品率降低50%
　　•到达客户手中的缺陷减少50%
　　•与工作有关的伤害降低50%
　　3、精益生产方式的基础—5S.
　　•整理、整顿、清扫、清洁、素养
　　第五章：精益生产相关的配套管理体系和模块
　　1、认识TQM与TCM
　　2、ISO9000等体系与精益生产的关系
　　3、精益生产中的人力资源管理
　　4、精益生产中物流与供应链管理
　　5、精益生产中的全员成本管理
　　6、企业文化和团队建设在精益生产中的地位和作用
　　第六章：如何实现精益生产
　　1、进行价值流分析
　　2、如何做生产流程分析？
　　3、如何做工序间的工程分析？工程分析的作业。动作研究与时间测试案例。
　　4、生产流程分析与改进
　　5、如何设计节拍生产
　　6、标准化作业
　　7、TPM是怎样帮助我们实现设备完好无故障停机的？
　　第七章：精益生产案例分享与交流
　　【培训对象】：
　　总经理、副总经理、生产经理、采购经理、质量经理、技术经理、人事经理、工程技术管理人员、质量管理人员、财务管理人员、采购仓库管理人员、生产管理人员、车间主任、班组长
　　【培训目标】：
　　根据精益思想的原则，寻求降低企业制造成本、缩短开发和制造周期，在实战路径的阐述过程中，通过流畅制造、制造质量、价值流解析、持续改进、组织发展等模块深度解读，形成一套系统、严谨、科学、实用的精益生产管理体系，最终达到增强企业的核心竞争力。
　　公司网站：www.cqxyw.com，www.5sgl.com，www.nlean.com