高锰钢对辊辊皮车削加工用cbn刀片的牌号——BN-S20

一，  高锰钢对辊辊皮车削刀具的合理切削参数

高锰钢对辊辊皮的加工性能很差,，为了维持一定的刀具耐用度,切削速度应低些。采用硬合金刀具时, Vc=20～40 m/min,其中,较低的速度用于粗车,较高的速度用于半精车和精车。采用陶瓷刀具时,可以选用较高的切削速度,一般Vc=50～80 m/min(如用Si3N4陶瓷刀具,Vc≤60 m/min)。

高锰钢对辊辊皮在加工过程中,切削层及表层下一定深度范围内会产生严重的硬化现象。为了使刀尖避开毛坯表层和前一次走刀造成的硬化层,应选择较大的切削深度和进给量。一般粗车时αp =3～6 mm,f=0.3～0.8 mm/r；大件粗车时可取αp =6～10 mm；半精车时αp =1～3 mm；f=0.2～0.4 mm/r；精车时口。≤1 mm；f≤0.2mm/r。

二，  立方氮化硼刀具车削加工高锰钢对对辊辊皮的参数及刀具牌号选用

1，粗加工用立方氮化硼整体聚晶刀片BN-S20，吃刀深ap=2-3.5mm（根据实际加工余量，BN-S20牌号刀具最大吃刀深度可以超过10mm）；走刀量Fr=0.25-0.8mm/r；线速度v=85m/min 。刀具耐用度:3小时/刃口！刀片能旋8次-12次使用，一个刀片可用三个班。可见BN-S20牌号刀具使用成本与其他刀具牌号比较有很大的优势。

2，立方氮化硼刀具BN-S20牌号精加工高锰钢对辊辊皮时，吃刀深ap=0.5-1mm；走刀量Fr=0.15mm/r；线速度v=135m/min 。

    从以上粗精加工高锰钢对辊辊皮的案例可以看出，BN-S20刀具牌号在大余量拉荒粗车时表现出很强的抗冲击韧性，可以大余量切削，遇到夹砂、冒口、表面不规整等铸造缺陷时，刀片不会崩刀；在半精车和精车时，由于BN-S20采用非金属粘合剂，导热性和硬度比普通CBN刀头更高，刀具的寿命更长。