我国对聚丙烯酰胺PAM的研究和生产始于60年代，生产工艺主要采用传统的水溶液聚合法——胶体采8——10%AM水溶液，在引发剂作用下直接聚合而成，干粉采用20——30%AM水溶液进行中浓度聚合，聚合后的胶体经过造粒、捏合、干燥、粉碎后制得聚丙烯酰胺，比工艺较为安全、简单、成本低。反向乳液聚合法——AM水溶液借助表面活性剂的作用AM单体分解在油相中形成乳化体系，在引发剂作用下进行乳液聚合，形成稳定的高分子量速溶的聚丙烯酰胺PAM胶乳产品，经共沸蒸馏脱水后即可得到粉状聚丙烯产品，此工艺适合于制备高分子量且分子量分布窄的聚丙烯酰胺PAM胶乳或干粉型产品。还有反相悬浮聚合法——AM水溶液以小液珠悬浮在有机溶液中进行的聚合反应，制得分子量高、速溶的聚丙烯酰胺PAM珠状物。幅射引发法——现煅酰胺单体在紫外线或R射线下引发直接聚合而得固体产品，该法工艺简单，但投资较大，所得产品分子量分布很宽。聚丙烯酰胺PAM的大多数应用都需要某种离子功能。离子的特性可以改变聚丙烯酰胺PAM的溶解性、黏度、溶液的性质。商品衍生物的制造是用共聚法或利用聚丙烯酰胺PAM的后继反应制得。联系人；丁经理  联系电话：15638852888网站地址：
   到目前为止，已生产出非离子型聚丙烯酰胺NPAM、阳离子型聚丙烯酰胺CPAM、两性高分子量聚丙烯酰胺、及其衍生物等。其分子量从几十万到一千万以上，根据分子质量可分为低分子量（100万以下）、中分子量（100万--1000万）、高分子量（1000万----1500万）、超分子量（1500万以上）。商品形式主要有粉末、胶体、乳液；粉末质量较高，使用效果好，乳液容易溶解，使用成本相对高。
   以上就是鑫鹏为您讲解的聚丙烯酰胺的发展历程，了解了这些您是不是对聚丙烯酰胺有了更深刻的了解呢？