荒煤气自动放散点火技术要求
1 概述
焦炉炼焦过程中，由于荒煤气疏导系统故障，引起焦炉集气管管压上升，造成焦炉炉门，加煤口，上升管及相关的各个接口处跑烟，冒火，既严重影响焦炉铁件的使用寿命,又恶化了焦炉的工作环境,造成严重的大气污染。为了解决上述问题和贯彻执行《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB1617----1996）中要求机械化炼焦炉的荒煤气不得直接排入大气，应在荒煤气放散顶部安装自动放散点火消烟装置的规定，在两座焦炉机侧集气管荒煤气放散管上安装自动放散点火装置。这样减少煤气放散时产生污染，改善大气环境，减轻工人劳动强度，具有潜在的经济效益和社会效益。
2 设计条件及要求
2.1 设备基本参数：
1、被放散介质：焦炉荒煤气
2、焦炉数量：2座
3、放散管数量：10根
4、火焰传输器：10套
5、UPS电源柜（延时1小时） 2套
6、自动点火控制柜（含PLC及软件） 2套
7、激发器保护箱（材质：不锈钢） 10台
8、点火方式：通过高空火焰传输器点火或点火枪直接点火。
9、点火器配置：荒煤气每个放散管配两套点火（直接点火和间接点火）。
10、点火杆防护：多重防护式
11、燃烧器种类：蒸汽强制引风助然式
12、引风助燃介质：蒸汽
13、引风助燃介质压力：0.2-0.6MPa
14、控制助燃气的阀门种类：电动球阀
15、控制系统PLC：西门子S7-300（可通过以太网实现远程操作）
2.2 公用工程条件
蒸汽
低压蒸汽0.4——0.6MP a 饱和
操作环境
安装在现场仪器运行在焦炉上面的多腐蚀性气体、粉尘的区域，能使煤气自动放散点火系统在雨、雪、冰冻、高温、积水、强腐蚀性气体等恶劣环境条件下正常工作。
3 方案及配置
根据多家生产单位及公司各种放散点火的研制、开发、生产的经验,该方案由点火系统（含间接点火专用不锈钢火焰传输器、高能激发器、高能半导体点火杆及点火专用电缆组成）、执行系统（电动执行机构、不锈钢电动球阀组）、控制系统（西门子PLC）及蒸汽引射安全防护系统组成。
3.1 荒煤气放散控制原理
点火自动控制柜根据来自焦炉集气管的压力信号，控制系统阀门动作、点火、消烟等一系列的动作，实现荒煤气放散的全过程，同时还能在一定程度上调节集气管煤气压力。其过程为集气管压力升高——预警——压力持续升高——报警（同时激发器工作）——打开水封阀（分级）——引燃放散荒煤气——打开引射蒸汽电动球阀——关闭点火电动球阀——（荒煤气压力下降到下限值）关闭放散阀——关闭蒸汽阀——一次放散过程完成。
自动控制系统采用西门子PLC，除按照下图所示进行控制以外，还设置水封阀定期短时活动程序（在系统压力允许的情况下），防止水封阀体因长时间不活动作而被焦油粘连，影响自动控制的顺利执行（出厂整定为三周）
设置备用电源，当系统停电时仍可保证手工打开放散水封阀，利用备用电源打开引燃煤气球阀并打开蒸汽球阀，激发点火而进行放散点火消烟作业。
系统程序设置压力尖峰智能判断，即当集气管压力升高时，系统程序确定是持续高压而非压力尖峰信号时，PLC才发出指令进行放散点火的吹扫、点火。
系统程序可根据压力超高的情况进行放散水封阀的分级打开，根据情况可分3—5级，出厂设定为三级。
自动点火装置工艺系统图
压力信号（4-20mA）
控制系统
予 警
报 警
放散点火
打开放散阀 电动蒸气阀打开
激发点火 持续放散
停止点火 压力下降停止放散关闭放散阀
停止供气
一次放散完成
一、工程概况
1.工艺条件：
1.1集气母管的工艺条件
1.1.1煤气种类：焦炉集气母管荒煤气；
1.1.2介质温度：同大气；
1.1.3放散管出口最大压力： 0~1 Kpa；
1.1.4点火煤气：荒煤气；
1.1.5点火方式：直接点火
1.1.6吹扫介质：饱和蒸汽
1.1.7蒸汽压力：0.1MPa；温度：180度蒸汽管口径：DN50
1.1.8拢火介质：蒸汽，连接口径ф40
1.1.9灭火介质：蒸汽，连接口径ф50
1.1.10放散塔标高：集气管上约6米；
1.1.11放散塔直径：DN500；
1.1.12放散筒根数:10根
1.1.13电源：AC220V/20A 50Hz；
1.1.14环境温度：－10～80℃；
1.1.15排放类型：荒煤气通过水封阀，进入筒体，进行防风式燃烧器排放燃烧；
