一、结构简介
有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃，凡是需要均匀稳定的加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃--380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。
卧式燃油气有机热载体炉以油、气为燃料，以导热油为介质，利用热油循环泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。
燃料由燃烧器战火后产生的高温火焰进入内盘管内形成辐射受热面，经由内盘管后部旋转180°进入内、中外管的夹层区形成对流受热面。然后在夹层的前部进入中、外盘管的第二夹层，在第二夹层区的后部到烟囱排入大气。
二、性能特点
（1）获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。
（2）液相循环供热，无冷凝排放热损入，供热系统热效率高。
（3）工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。
（4）循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。
三、设备功能
（1）锅炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过渡器、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输。
（2）高位膨胀槽包装
（3）随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。
四、设备功能
（1）主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。
（2）热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。
（3）膨胀槽（高位槽）
膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统载热体的压力，同时还可以帮助系统脱水排汽，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5—2M标高处，正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。
（4）贮油槽（低位槽）
贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。
（5）注油泵（齿轮泵）
用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。
（6）滤油器（Y型滤油器）。
滤油器是用来过滤并清除供热系统中的异物。
（7）油汽分离器
油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。
（8）燃烧器
用来将燃料转化为高温火焰。
五、安装和调试说明
1、安装前准备：
有机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，按有关规定及时办理有机热载体炉使用登记入户手续。锅炉使用单位应有专人负责有机热载体炉安装工作，有机热载体安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
2、认真学习有关资料：
有关人员认真学习《有机热载体炉安全技术监察规程》（93），有机热载体炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重、动行等事项。
3、确定安装地点：
（1）安装地点最好选择接近用热地点，目的在于缩短管路，降低基建成本，减少散热损失。
（2）锅炉安装运输时通畅。
4、有机热载体炉大件的安装：
（1）设备验收
有机热载体炉运到后，按制造厂家出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉图纸进行复核设备的完整性，检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。
（2）主机就位
主机就位时，必须处于直立状态，应有起重设备将底座吊耳抓起，切不可捆绑其它任何部位。
5、管线安装：管线的安装应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》的规定，并参照本说明书及工艺流程图进行。
用于受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。
管线的联结口，除具法兰外，应尽量采用焊接连接。
管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。
管线布置应有2-3%的坡度。且在管线的最高点设置排气口，最低点设排污口。
20M以上直管段应设置热膨胀节。
油气分离器的安装，上部通过膨胀管接通。其膨胀管的布管应呈向上倾斜，以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热，此管不应保温，并严禁设备阀门。
管法兰采用PN1.6Mpa(pg)以上的法兰。
阀门采用不低于PN1.6Mpa(pg)耐温400℃以上的法兰。法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。
热油管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。
用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。
管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽不参加试压外，其余均应做额定工作压力1。5倍的液压试验。
液压试验完毕后应将系统内液体排尽，并用压缩空气冲扫管线，以除管内剩余杂物及残留液体。
管线主材采用20#低中压锅炉用无缝钢管。
系统管线液压试验时必须有当地锅炉检验单位的安装监检人员参加。
管线安装完毕，除法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余均可进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。
6、阀门、仪表及附件的安装
压力表、液位计、温度计：
压力表安装好后刻度盘上应划出红线，批示最高许可工作压力，压力表考克工作灵烽，不得渗漏，压力表弯管应畅通且禁止保温。
压力表有下列情况之一者，严禁使用：
（1）有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处，没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。
（2）玻璃表破碎或表盘刻度不清。
（3）封印损坏或超过检验期限。
液位计：液位计上下旋塞应旋紧，保证无泄露，玻璃有无污垢，无破损。
温度计：温度计指示应清晰、准确。
六、压力试验
在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行试压，液相热载体炉以1.5倍的工作压力试压，使用试验介质不可以用水，应采用“YD-340”有机热载体专用油，因为水压试验不易将水排净，形成安全运行隐患。试压时气温应大于5℃以上，在试验压力下保持20分钟，在降至工作压力时检查各联结部位有否泄露现象，若有应及时整修完毕后重新做压力试验。
七、调试
调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领，保证正常运行的重要工作，应有管理人员、技术人员、操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后系统的正常运行。调试工作分冷态和热态两个步骤进行。
1、冷态调试
（1）目的
检查各单元设备的运转正常与否。
检查冷态条件下的系统运行正常与否。
使操作工作熟悉和掌握操作要领。
（2）要求
所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确连续运行2小时以上。
循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。
做好调试运行记录，及进排除可能出的故障。做好调试前的一切准备工作。
（3）冷态调试步骤
（1）检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。
（2）检查系统试压冲扫是否符合要求。
（3）检查电器系统及控制仪表是否装妥。
（4）热油泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润清油或润滑脂。
（5）将各运动机构单机试运转，检查运转方向是否正确，声音是否正常。
（6）注油泵，接通油源，启动注没泵，向膨胀槽注油，待预算的导热油全部进入系统后，膨胀槽低液位计不报警，膨胀槽内液位显示为少量油液。直到液位计不报警，关闭注油泵，启动循环油泵。
（7）冷油循环，循环泵不断运转，初步排出系统内空气，时间为6-8小时，清除过滤器内杂物2-3次。
检查压差波动情况，经常开户系统放空阀门。检查过滤器有否堵塞，出现循环油泵抽空时，可停运2-3分钟后，然后再启动。直到压差波动转向平稳，放空阀排出的油液中无气体，系统无漏点和阻塞现象为合格。
冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。
