HZH-3型  全自动钢筋接头专用机床

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本机床是我公司自行研制开发的高效新型设备，是用来车削加工钢筋链接头的专用机床。解决了多年来一人一机利用普通车床加工的单间手工操作。实现了单机高效自动化生产。是钢筋接头加工的理想设备。本机床生产效率900件/时，原手工操作C618车床300件/时，该机床生产效率是手工操作的3倍。

一、机床结构特性与功能

 本机床总体结构分为床身、主轴箱、尾部箱、溜板机构、送料机构、液压站、气动装置和电控箱八大部分组成。床身位铸件、支撑所有零部件。其上装有直线导轨（钢件），保证了溜板的纵向移动。改变了传统的矩形和V型导轨形状。主轴箱为铸件，内部直装有主轴，省去了传统的多齿轮转动，无需变速，主轴只有一种速度驱动工作旋转。尾部箱为铸件，内部装有油缸两根，一根是用来推动顶尖卡紧工作。另一根是用来推动溜板纵向移动实现纵向走刀。溜板机构为铸件，其上装有刀台、轴承和靠模板。溜板的移动以轴承和靠模板的相互作用实现刀台的直线走刀和倒角斜度的加工。送料机构为焊接件，期内部装有送料油缸，送料斜度与主轴中心成45度，以准确的将工件送入主轴中心位置。液压站为独立的组合机构，通过其内的油泵是油路产生2-5mpa的液压，供机床实现工作卡紧，溜板运动和自动给料的转动。通过电磁阀和数控程序的联动，实现自动化的各种动作。

  电控箱内装有PLC数控器和各种控制按钮，以用来进行工作前的调整和保证自动化工作的实现。启动装置是单独的气泵和气缸，产生压缩空气供气缸动作，实现工作的迅速准时退出。

二、工作原理

  本机床是集机、电、液、气一体化联动的数控设备。工作以双向顶尖紧内孔卡紧工作，车削外圆和倒角。启动机床后，首先是数控器按输入程序发出的指令，液压站产生压力，各油缸按程序执行动作。送料机构油箱推进工件至主轴中心，加紧油缸动作推动顶尖移动加紧工作，主电机启动带动主轴旋转至工作转速，溜板以推进油缸进行移动，带动刀台通过靠模及行程开关构成车削运动完成工件加工。此时加紧油缸退出，气动缸动作，退掉工作，完成第一件加工。这样每完成一件自动回到上一件的操作，自动重复进行。

三、机床的可操作性

  因本机床属自动化设备，无需操作人员的技术水平，只需工人把矩好的原料放入送料机构槽内即可，一般人员可同时操作两台。

四、本机床的市场前景

  近年来混凝土施工现场越来越多，如：楼房建筑、桥梁施工、混凝土构件等，都需要大量的预埋钢筋，而这些钢筋链接，又禁止采用焊接工艺，必须是机械构件，为了解决大批量的接头加工，就需要高效加工设备以代替原传统的普通车床加工，对原车床进行改进和创新，所以我们研制开发了本产品，前景广阔。此产品目前已销售200多台，销往全国各地，经各地用户反映，使用良好。

厂景实拍

数控触屏系统