螺杆式空压机 - 螺杆式空压机优点：

高性能、高效率

　　空压机设备-螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到最佳注油，实现了高效率、高可靠性。德斯兰的最新设计确保系统温度及压缩空气温度极低。保证所有部件均达到最佳冷却效果及最高使用寿命。

　　免维护、高度可靠和高效率的驱动理念

　　空压机设备-螺杆式空气压缩机通过高效传动系统以适合用途的最佳速度驱动压缩组件。正常操作期间完全无需维护。 

　　维护费用低 

　　空压机设备-螺杆式空气压缩机独创的压缩机设计节省了不必要的维护费用。所有零部件均采用长寿命设计，大尺寸的入口过滤器、油过滤器和精细分离器确保最佳压缩空气质量。所有油过滤器以及 22kW (30hp) 以内各型号的分离器组件均为离心式启闭，维修时间进一步减少。“速达维修点”使维修工作能在数分钟内完成，停机时间和维修费用大大减少。 

　　内置智能控制  

　　欲降低运行费用，精密的操作控制必不可少。所有德斯兰旋转螺杆式压缩机均装有智能控制系统，其控制菜单简便易用。

螺杆式空压机 - 压缩原理：

(1) 吸气过程：电机驱动转子，主从转子的赤沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。

　　(2) 压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。

　　(3) 压缩气体与喷油过程：

　　在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封放润滑的作用。

　　（4）排气过程：

　　当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成最大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。

螺杆式空压机 - 工作压力:

压力单位的表示形式很多，这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位； 

　　① 工作压力，国内用户常称排气压力。工作压力是指空压机排出气体的最高压力； 

　　② 常用的工作压力单位为： bar或Mpa ，1 bar = 0.1 Mpa ； 

　　③ 一般性，用户通常把压力单位称为:Kg（公斤），1 bar = 1 Kg。

螺杆式空压机 - 容积容量：

① 容积流量，国内用户常称排气量。容积流量是指在所要求的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积，折算到进气状态的量。 

　　② 容积流量单位为：m3/min（立方/分钟）或 L/ min（升/分钟），1m3（立方）= 1000L（升）；

　　③ 一般性，常用的流量单位为： m3/min（立方/分钟）； 

　　④ 容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。

螺杆式空压机 - 空压机的功率

① 一般性，空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率； 

　　② 功率的单位为：KW（千瓦）或HP（匹/马力），1KW ≈ 1.333HP 

技术参数：