此类矿种适用于以下三种工艺：
煤基BLT-短流程一步还原法工艺直接还原生产金属化球团（DRI）产品和隧道窑、BLT-还原窑炉法工艺生产的海绵铁产品。
一、煤基BLT-短流程一步还原法工艺：
即为：链篦机+二次燃烧室+短回转窑+稳定仓（一步法）
1.传统回转窑二步法工艺主要特点和问题：
    1）采用80m-120m长回转窑；
    2）适合直接采用颗粒矿或者氧化球团还原。
    3）还原煤一般与矿块配加；
    4）长回转窑造成窑内（火焰长度最大30m）温度不均，使窑尾温度只有900℃～950℃； 
2.传统回转窑一步法工艺主要特点：
    1）采用80m-120m长回转窑；
    2）一般采用铁矿粉造球烧结、热进回转窑还原。
    3）长回转窑造成窑内（火焰长度最大30m）温度不均，使窑尾温度只有900℃～950℃； 
3.传统回转窑一步法工艺主要问题：
    1）链篦机与回转窑是联通的，使链篦机室温只有900℃～950℃，使球团烧结强度低，加上长回转窑的应用，球团在回转窑内极容易粉化，是造成回转窑结圈最主要的原因，形成恶性循环。
    2）长回转窑是唯一还原的装备，要求球团还原率≥93%，还原压力很大。
    3）50m长的冷却滚筒要求在60min～90min内将高温物料迅速冷却到200℃以下，必然造成二次氧化，因此最终产品还原率一定＜93%；
4.BLT-煤基短流程法直接还原生产工艺：
    链篦机+二次燃烧室+短回转窑+稳定仓
    虽然生产主要设备也采用了链篦机+回转窑方式，但短回转窑并配加二次燃烧室和稳定仓以后，生产工艺与传统的回转窑一步法工艺有了很大的区别。
BLT-煤基回转窑法直接还原生产工艺主要特点：
  1）40m左右回转窑使投资适中；
  2）特殊的喷煤方式和回转窑二次风机，使40m长的回转窑  窑内温度均匀，窑尾温度达到1050℃～1150℃；
  3）由于尾气中富含煤气，设立的复燃室，使尾气与链篦机断开，二次燃烧室温度可以达到1200℃，供给链篦机的烧结温度超过1150℃（可以调节），使球团烧结冷强度＞300N/个球；
  4）高强度球团进入长度适中和温度均匀的回转窑，避免了球团粉化，也避免了回转窑结圈。
  5）回转窑由唯一还原的功能，改变为给物料加温和还原功能，回转窑内球团还原率只需达到88%即可。
  6）密闭的稳定仓取代了冷却滚筒，物料停留时间为4～7h，又具备再还原的条件，使球团进行了深度还原，稳定仓特殊的内部结构，可以为后工序提供热金属化球团，同时，也具备出冷态金属化球团的功能。
  7）由于设立了二次燃烧室，可以将回转窑富含煤气的高温尾气进行二次燃烧，再次提高了尾气温度，为链篦机提高了高温烧结气源，也做到了节能环保。同时还可处理回转窑尾气的粉尘，为链篦机和余热锅炉提供比较干净的高温尾气。
  8）链篦机得到适合烧结的要求的高温气源，球团强度也随之提高，加上短回转窑的应用，避免了球团粉化，也避免了回转窑结圈，同时也为二次燃烧室提供了较高温度的尾气，整个项目的风系统形成良性循环。
  9）回转窑有唯一还原的功能，改变成给物料加温和还原功能，稳定仓也起到深度还原的作用。
  10）密闭的稳定仓取代了冷却滚筒，物料停留时间为4～7h，又具备再还原的条件，使球团进行了深度还原，稳定仓特殊的内部结构，可以为后工序提供热金属化球团，同时，也具备出冷态金属化球团的功能。
  11）稳定仓系统的主要功能：
    稳定仓系统为博联特专有技术，为本项目重要非标设备之一,其功能和作用为：
   1）利用余热保护性深度还原；
   2）物料缓冲作用；
   3）热交换；
   4）可以实现热出料，实现熔分炉热装热送。
   5）分级出炉前不合格的细料；
   6）可以出冷金属化球团产品；
5.BLT-煤基短流程法直接还原生产工艺单条生产线的规模 ：
   单条生产线可以处理20万吨/年铁精矿粉生产大约14～15万吨金属化球团（DRI）产品。
6.BLT-煤基短流程法直接还原生产工艺原料要求：
   （1）铁原料要求：
   1）铁矿粉：TFe≥66.5%；S、P≤0.06%；细度：-200目占85%以上；
   2）铁矿石：TFe≥66.5%；S、P≤0.06%；加工使用粒度：5～18mm；700℃热稳定好。
   3）本工艺技术经过调整，也可以适合难选铁矿的还原、分离，尤其是红土镍矿生产高品位的金属镍铁产品。
  （2）还原煤炭要求：
   煤基直接还原工艺一般选择烟煤、次烟煤或褐煤作还原剂，其品质要求如下：
     C固            ＞55%
     挥发份          30～35%
     灰分            ＜8%
     硫              ＜0.5%
     灰分软化温度    T2≥1200℃ 
     反应性950℃时   ＞90%  
     结焦性           ＜2   
     煤的活性愈大愈好。
7.产品指标：
    金属化球团（DRI）主要指标：粒度￠5～14mm；TFe≥90%；ηFe≥92%；
8.产品图片：

                     

9.BLT-短流程法工艺总流程图


二、煤基隧道窑法BLT-快速还原
（一）本工艺技术适合的矿种：
    TFe≥66%的铁矿粉、TFe≥64%赤铁矿、TFe≥55%褐铁矿、TFe≥44%菱铁矿等高品位铁矿（粉）。
（二）隧道窑法BLT-快速还原简介：
    传统煤基隧道窑法有粉矿装罐、矿粉冷压块装罐、球团装罐等方法。
    BLT-快速还原技术，在不改变传统工艺配料和装料方式，只改变配料方法，就可以提高还原速度2倍以上，降低1/3以上还原剂消耗量，降低1/3以上能源煤气消耗量，由于还原时间大大缩短，尾粉中残留的煤焦量就大，采用简单的回收焦煤技术，就可以从尾粉中回收70-90%以上的煤焦，循环利用，最终实现降低运行成本200-300元/吨。
    本工艺结合BLT-渣铁分离冶选技术，也可以采用比较高品位及相对已选矿石，生产高品位MBI产品。
    隧道窑也可以改造成BLT-无罐还原窑炉，采用各种难选矿及含铁废料，生产高品位MBI产品。
（三）项目采用的专利技术：
  1）《BLT-快速还原海绵铁工艺》
  2）《海绵铁尾粉焦煤回收技术》（从尾粉中可回收70-90%的焦煤）
  3）《海绵铁碳化硅罐自动定位技术》
  4）《海绵铁生产线自动装卸料装备和技术》
  5）《隧道窑冷却新技术》
（四）产品图片：

                        

                碳化硅罐海绵铁锭                              金属冷压块

                        

                                   8-12h快速还原海绵铁锭
（五）BLT-快速还原工艺流程图

三、煤基BLT-还原窑炉快速还原法（隧道窑无罐法）
  还原过程类似于煤基隧道窑法的还原技术和工艺，只是不再采用耐火罐。
  其产品主要有高密度金属化球团和海绵铁板。
  高密度金属化球团的密度可以达到4.0t/m3
  1.产品图片：