PS/ABS发泡剂MSS-1020产品介绍

MSS-1010：高档PS/ABS低发泡板材和异型材挤出专用型发泡剂。MSS-1010为吸热型发

泡剂，具有自成核的特点，成核均匀，泡孔细密均匀等优点，并可制作纯白塑料发泡制品。

应用：在PS低发泡的挤出百叶窗和高档板材上使用具有其独特的优点（具有光洁的表面,

完美的细腻的泡孔结构,没有常见的表面橘子皮的现象，密度值0.4-0.6g/cm3）。

性质：白色粉末，吸热型发泡剂，自成核。

特点:表面平整光滑,泡孔细腻.

发气量：130ml/g。

分解起始温度：150℃。

加工性：加工温度150-170℃可达到最佳发泡效果,模具温度135-145℃表面效果较好。

卫生性能：非偶氮类更安全。完全满足美国FDA标准要求，无毒，无异味，可用于食品的

包装。

力学性能：发泡制品可以形成独立的球型气泡室，形成类似蜂窝状的立体结构，可以得到良好的机械性强度。

推荐剂量：注射发泡：0.5-2％；挤出发泡：0.8-1.3％

使用注意事项：

1.该产品为自反应型在储存中特别注意以下几点：

A．要求储存在阴冷干燥的地方避免阳光暴晒和雨淋。

B．纸桶包装有效储存期：储存环境温度≤20℃30天，≥20℃为15天。

2.该产品为自反应型在生产使用中特别注意以下几个原则：

A．‘即开即用’，用后及时扎紧口袋以免长期暴露空气中降低发泡效率。

B．‘即混即用’，混合PS或ABS后请遵循即混即用的原则，因该品为自反应型所以在低浓度的配比时其发泡剂与空气的接触面被放大容易造成自反应减低发泡效率甚至完全失效（尤其是空气湿度比较大的情况）一般空气温度≤20℃湿度≤６５％混合好后8小时发泡效率降低，温度≥20℃湿度≥６５％混合好后6小时发泡效率降低。

3.为避免储存时发生自反应结块造成发泡效率降低，我司同时提供MSS-1020的分装产品，

该产品分为CF2A及CF1B配合比例为（一般为CF2A:CF1B=2:1）分开包装后储存时间可达到6个月以上。

4.CF2A及CF1B分装产品注意配合比例，按比例称好后稍稍摇均后使用，同时注意：发泡剂与PS或ABS混合好后及时使用一般4小时以内，以免造成发泡效率降低和泡孔增大的弊病。

5.对产品泡孔要求不高的企业也可同时使用我司的单主份产品具体联系当地经销商。