随着我国煤炭、矿山、建筑等行业规模的不断发展，破碎机呈现出种类、数目不断增多，机型不断丰富的局面。随着各行业对破碎机产品质量要求的不断提高，红星机器对破碎机技术提出了更高的要求，特别是对辊式破碎机提出了更新更高的要求。在当前各种多功能全自动破碎机逐渐进入各企业的情况下，人们有必要对国产破碎机的应用现状及发展作进一步研究。
破碎机器仿真系统性能由于受现代工作环境和技术等的原因影响，破碎设备在开发过程中仍然有很多不足之处，许多方面需要改进，目前国内已达到对破碎机器仿真系统性能的进一步优化，实验功能进一步扩展，未来还需加强发展的方面还比较多。
1. 对于辊式破碎机的数学模型的建立，随着现代科学技术和生产发展的要求还可以更深一步地进行研究；
2. 目前我公司已经完成了辊式破碎机的腔型抽象设计，在辊式破碎机的腔型优化设计中，可用近似的二次曲线上完成了腔型的设计，还需要在后续的工作中进行具体的腔型设计；
3. 在破碎机机理研究的力学模型中，对于这些腔型的动力学模型只是初步的建立，还需要在后续的工作中加入数据进一步完善；
4. 在辊式破碎机的仿真试验中，我们目前只是选用了板辊式破碎机用来模拟分析，在后续的工作中，还需对板对板构成的破碎机和辊式破碎机进行仿真试验；
5. 在破碎设备的仿真试验中，只是改变了频率来模拟分析，在后续的工作中，还需改变振动振幅，来分析物料的破碎力情况。
总而言之，破碎机器动力学仿真对破碎机器行业有一定的理论与工程实践价值。对所建立的辊式破碎机腔型的模型仿真，为辊式破碎机的开发和改进提供了有效的试验平台，缩短了板辊式破碎机的开发周期，提高了破碎机的设计水平，节省了人力、物力以及研发费用，对破碎机器的开发以及对物料粒度的研究可以发挥一定的作用。通过引入振动破碎方式，同时改变频率，能使物料所受到的破碎力达到最大。使物料在某个频率围内破碎力达到最大时，能够更好的完成破碎，将会使物料破碎性能和破碎产能显著提高。
对辊破系统出现最多的问题河南红星机器专家通过长期对管磨机、对辊式破碎机等磨粉设备的磨粉机理的研究表明:管磨系统是单颗粒的破碎机理、对辊式破碎机系统是高压料层破碎的机理;从磨粉机理来讲，对辊式破碎机在物料破碎的功能上具有一定的优势。并且红星专家还通过对辊式破碎机的结构性能研究表明:辊组结构是核心、轴承的形式是保障、液压系统的控制方式是关键;对辊破的下壳体安装是整个辊压机的基础，辊子组找正是保证辊压机安装的核心。轴承安装是保证辊压机安装的关键。通过对于该设备的调试及生产过程发现:国内的设计中多采用恒定间隙的控制方式控制两辊间隙，当入料量变化或有硬质材料通过时，造成液压系统的波动或者辊面的损坏，是对辊破系统出现最多的问题;调试过程中，将恒定间隙(辊隙)系统改造成为恒定压力系统。
对辊式破碎机：www.51hxjq.com/55.htm
辊式破碎机：www.chuipo.com/dgspsj.htm
