深圳市凯奥模具技术有限公司，原名深圳殷华快速成型技术有限公司，成立于1995年，当时是由政府部门牵头并投资的中外合资企业，隶属于深圳市科技局新技术研究所。作为国内第一家快速成型推广示范企业，当时的殷华公司承担着国家八五科技攻关计划，并被科技部认定为国家级快速成型服务中心和CAD技术咨询服务中心。后来由于国家体制改革，公司也改制为私营企业，更名为“凯奥模具”。

凯奥公司是在09年由市内福田区的天安数码城搬到龙华大浪的。我们现在有一层和二层共3000平方米的厂房面积，员工人数有120人，主要分布在市场部、技术部、生产部和质检部四个部门。其中管理和销售人员约占20%，技术人员占比18%，生产人员占60%左右。

目前，我们公司的主要制作工艺有5种方式：CNC数控加工，SLA激光成型，硅胶模真空注型，RIM低压灌注，以及后处理喷漆丝印等。

真空注型，又名真空复模。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。适用于产品开发过程中的小批量试制，结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。

技术参数：

适用模具：硅胶模具（寿命10-20件）。

浇注材料：双组份聚氨酯PU。目前所用材料：AXSON聚氨酯树脂，Hei-cast聚氨酯树脂。

物理性能：类似ABS、类PP、类尼龙、类PMMA/PC透明件、软橡胶件（40-90shord D）、耐高温件（150℃）、防火材料等等。

一般工作时间：1-4小时/件。

标准复制精度：±0.20mm/100mm。

浇注样件厚度：最小0.5mm，最佳为1.5 mm-5 mm。

最大浇注工件：2000mmX1200mmX1000mm。

工艺过程：

硅胶模具预热。预先将硅胶模加热至60-70℃，模温过低时，会造成固化不完全，引起物理性能不良。模具温度对试制件的尺寸精度有直接关系。

浇注料预脱泡。分别将A、B二液在真空箱中进行30分钟以上的真空脱泡处理。

浇注。将盛有A液和B液的容器分别置于作业室内。作业室抽到真空后不时地搅拌B液使之脱泡5-10分钟，将A液倒入B液中搅拌30-40分钟后，迅速浇入硅橡胶模具中。并在自混合开始起的1分-1分30秒之内进行回复大气压的操作。

固化。在60-70℃的恒温箱中进行30-60分钟的固化后，即可脱模。必要时在70-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。

向龙祥  Jhon Xiang

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