PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定：
　　PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。
　　1 PBT的工艺特性
　　PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
　　PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
　　PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。
　　PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
　　2 注塑机
　　选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。

①      制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。
　　②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。
　　③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
　　④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
　　3 制品与模具设计
　　①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
　　②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。
　　③模具需要设排气孔或排气槽。
　　④浇口的口径要大。
　　⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃
　　⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。