资源开采为国家经济做出巨大贡献，但也背负巨大的环境代价：破坏植被、生物多样性殆尽，大气、水体污染严重……
在铁路散煤的运输过程中，由于运煤列车前行的速度及风力作用，其表面的煤粉颗粒很容易被吹离车体，这样既造成了煤炭资源的浪费与货主的经济损失，又污染了铁路沿线环境，尤其在客货混跑的铁路线上，扬起的煤粉颗粒还会对客运列车乘客的健康构成严重威胁。据了解，目前铁路散煤的运输量占整个铁路货运量的40%，所以抑制铁路散煤运输过程中的扬尘至关重要。
矿产资源开采和粉料运输的扬尘问题催生了环境治理市场，在原铁道部率先制定铁路煤炭运输抑尘技术标准（TB/T3210.1-2009）的规范下，交通、环保、国土等也相继出台政策治理粉尘污染顽疾。
防风、防尘、防雨水冲刷、防煤堆自燃，抑尘剂用量基本参数
煤炭（粉料）在整个堆存期间，表面干燥，易风化，由于堆放场地开放，受环境气候所影响产生粉尘，已成为影响工作作业效率及运输安全的重要因素，给每天在现场作业的职工身心健康带来较大危害，对周围环境构成危害，直接影响公司的形象及利益。
使用抑尘剂可减少水源的浪费，人工，机械费用，且抑尘剂吸湿，保湿，结壳性能优良，喷洒后长时间无细小粉尘产生。抗风蚀、抗雨水冲刷（表层硬壳经雨水冲刷，待水分蒸发完毕，又可固化成壳）
1）防风防尘：根据煤炭堆放时间一般取药量，按水：药剂，1：40—100的浓度配比，按1—2L/ ㎡的水溶液量，采用电动喷雾器或喷雾洒水车，器具均匀喷洒煤堆表面一遍。
2）防暴雨：取药量按水：药剂，1：13—20的浓度配比，煤堆按3-4L/ ㎡的水溶液量配药，采用喷雾设备器具均匀喷洒煤堆表面。
3）防自燃：取药量按水：药剂，1：15—18的浓度配比，煤堆按3-4L/ ㎡的水溶液量配药，采用喷雾器具均匀喷洒煤堆表面。第一次喷洒：取混合溶液均匀喷洒煤堆自燃表面及其附近5m的区域（自燃部位及边角位置需均匀多次喷洒）
4）防暴雨、自燃的煤堆表面待风干后，再把剩余的药剂溶液均匀喷洒，以至于可以保证表面的完整覆盖成膜，有效的隔绝氧气
