一、机器的用途 本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。 二、产品外形结构 1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。 2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变 化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。 3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。 4.采用德国技术进行内应力消除。 5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。 三、工作滑块结构. 1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。 2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。 3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。 4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达±45´。（引用标准JB/T22572-1999.） 5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。 四、液压系统 1.液压系统可实现滑块快速下降，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。 2.油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪音低。 3.密封圈选用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。 4.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。 五、电气控制系统 1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。 2.附带可移动的脚踏开关操作。 3.电控元件选用优质名牌产品。 4.机床采用交流&, lt;, SPAN style="FONT-FAMILY: 'Arial','sans-serif'; COLOR: #333333; FONT-SIZE: 12pt; mso-font-kerning: 0pt; mso-fareast-font-family: 宋体" lang=EN-US>380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压. 5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。 6.操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。 7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作。 8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。 六、滑块同步控制 折弯机滑块行程中的同步，采用机械液压同步机构，结构简单、稳定可靠，具有本机器所需的同步精度，一般不需经常维修能保持长期使用。 七、模具 1.随机标准上下模具壹套。 2.上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。 3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者选用，并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳上与下模吊耳上，松开顶模板升起滑块即可转动下模选用所须“V”形槽位置面。 | 
