40型粉碎机 秸秆粉碎机 粉碎机视频 锤式粉碎机
曲阜汇众机械设备有限公司
中国 济宁
产品属性
图文详情
品牌推荐
型号
40
品牌
汇众
作用对象
通用/万能
类型
锤式粉碎机
进料粒度
不限mm
布置形式
立式
生产能力
350kg/h
出料粒度
可调mm
主轴转速
1400r/min
电机功率
3kW
农作物秸杆粉碎|秸秆粉碎机|小型粉碎机|农作物粉碎机|自动进料粉碎机|大型粉碎机|玉米秸秆粉碎机|玉米芯粉碎机|粉碎机用途|360型粉碎机|苜蓿粉碎机|多功能粉碎机|粉碎机效益|树枝粉碎机|木头粉碎机|养殖粉碎机|锤片粉碎机|锤片粉碎机|不锈钢粉碎机|秸秆粉碎机视频
在线客服QQ1050655956 QQ;1328926118
电话0537-3125063 热线18954096589
用途:各种农作物秸杆 、树枝、棉杆、玉米芯、玉米秸、麦秸、稻草、花生秧、地瓜秧等粉碎成糠状。广泛用于饲料加工户、秸杆饲料厂、颗粒饲料加工户、生物电厂、养牛、养羊饲养户、秸杆碳厂、密度板、秸杆造门、秸杆炭、秸杆板材、饲料等多种领域。加工范围1-30毫米,原材料长短不受限制,是目前国内最先进的糠粉加工设备。锤片式饲料粉碎机可用于加工畜禽和鱼用饲料还可用来加工粮食是农村一种使用方便、具有多种用途的饲料加工机械。
一、饲料粉碎机的安装饲料粉碎机的安装可根据需要确定如有固定加工房间不需移动粉碎机最好安装在水泥基座上如加工地点经常移动可把粉碎机和动力机安装在同一机座上为了便于用户加工饲料或粮食还可将粉碎机装到拖车上或农用车上用拖拉机带动巡回加工。
二、饲料粉碎机试运转注意事项检查零件的完整及紧固情况特别是锤片等高速运转时零部件必须可靠固牢.检查粉碎机在基座上固定情况要求牢固。检查轴承内的润滑油如发现润滑油硬化变质应用清洁的柴油或煤油清洗干净按说明书规定换新的润滑油。由于粉碎机转速高达应使用标准高、质量好的润滑油.打开粉碎机盖板检查粉碎室内是否有杂物然后将盖板盖紧用手转动皮带轮转子应能灵活转动。空机运转5-10分钟再停机检查1次各部分的情况如各部分都处于完好的技术状态即可将饲料或粮食装入盛料斗扎牢装料袋正式工作。新粉粹机在初次加工粮食之前可先加工一部分干草或麦秸以清除机器内油污。
三、饲料粉碎机的调整
1喂入量的调整。盛料斗的下面有一块闸板或档板在加工小麦、玉米等粮食作物时用调节闸板的方法控制喂入量使喂入均匀。如加工豆饼、山芋藤等饲料时为便于入料和粉碎豆饼必须先破碎成40毫米小块山芋藤最好先切成长约150毫米的小段如粉碎鲜山芋、红薯必须先切成块并加注足量的水此时需用手推动送料推送要均匀防止粉碎机超负荷运行影响其粉碎质量。
2粉碎粒度的调整。粉碎粒度靠更换筛网来调节。一般粉碎机有孔径不同的筛网如有孔径分别为0.6,1.2,3.5毫米的筛网使用时可根据所加工饲料的粗细粒度要求更换筛网在安装筛子时应当注意必须根据转子的旋转方向正确选择筛网接头处的搭接方式防止饲料在搭接处卡住。在更换筛子时还应注意筛孔的大小头,孔大的一面向外这样容易出料。
四、饲料粉碎机的故障与排除
1不粉碎或粉碎效率低。①发生故障原因。转速过低筛子规格不符锤片磨损原料太湿。②故障排除方法。保证额定转速更换不合适筛子更换磨损的锤片保证原料干燥。
2锤片损坏。①发生故障原因。原料中夹杂有金属块或石块。②故障排除方法。更换损坏的锤片后清选好原料再工作。
3轴承温度高。①发生故障原因。润滑油质量不好加注量过多或过少轴承质量不好或损坏游动间隙不当转速过高。②故障排除方法。保证加注适量的合格润滑油更换轴承或调整游动间隙保证额定转速。
4粒度不适当或不均匀。①发生故障原因。筛子规格不对筛子磨损或筛圈不平行风门关闭。②故障排除方法。使用合适的筛子调整筛圈开大风门。机器严重振动、有杂音。①发生故障原因。机座不稳固地脚螺栓松动粉碎安装不平主轴弯曲或转子失去平衡机器转速过高轴承损坏或内有脏物。②故障排除方法。稳定机座拧紧地脚螺栓调整粉碎机安装使之保持平衡修理或更换主轴平衡转子保证额定转速清洗或更换轴
[锤片式粉碎机是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机器它具有通用性广、对饲料的温度敏感性弱、粉碎质量好、使用维修方便和生产率高等腰三角形优点。但是，如果用户对影响粉碎机工作性能的几个关键问题分析掌握不够，会使生产率不高、消耗动力较大，而且粉碎质量不能保证。本文介绍使用锤片式粉碎机时要注意的几个关键问题，并加以分析。
步骤/方法
一般要求粉碎时饲料的含水率不超过15%
饲料的含水率增加，结构松脆度下降，饲料不易粉碎，生产率和度电产量都要降低。试验证明，当玉米含水率从14.3%增到21%时其生产率下降29%功率消耗增加12.5%；大麦含水率从13.8%增到20%时其生产率下降30%功率消耗增加12.5%.因此一般要求粉碎时的饲料含水率不超过15%。
锤片速度影响很大，在给定的范围内，粉碎茎秆饲料时取低值，粉碎谷物饲料时取高值
锤片速度对粉碎机的生产率和功率消耗有很大影响。试验证明，锤片速度过低时打击能力下降，抽吸粉料的风力也小，故生产率低，电耗增加。速度高时，粉碎能力和排粉能力加大，使生产率得到提高。但若速度过高，由于转子的鼓风作用增大，粉碎室涡漩作用加强，导致空载功率消耗增加，同时也时物料速度过高，排出筛孔的机会减少，因此粉碎效率也相对下降；此外，如果锤片速度过高，轴承摩擦和搅动空气的功率消耗就会剧增，使单位产品能量消耗明显提高。因此，每一种型号的粉碎机都有一个合适的速度范围。近年来粉碎机锤片速度有所提高，一般农场用的粉碎机多为60_70m/s粉碎茎杆饲料时取低值粉碎谷物饲料时取高值.总之要按使用说明书上的要求来选择合适的锤片线速度，以充分发挥粉碎机的效率。
锤筛间隙不可过大或过小
锤筛间隙是指锤片端部与筛片之间的间隙，此间隙对粉碎机的工作性能有较大影响。当锤筛间隙较大时，在饲料中靠近筛面的饲料颗粒不易与筛片接触，受打击的机会少，同时筛片对它们的摩擦作用也会因速度低而减弱，因此度电产量下降，成品变粗。间隙大到一定程度时，筛面上的饲料颗粒运动速度过慢，甚至堵塞筛孔，使生产率进一步下降。当锤筛间隙较小时，外圈饲料受到锤片打击的机会多，在筛面上的饲料运动速度高，不易穿过筛孔，使摩擦粉碎的作用增大，将饲料粉碎得过细，更加不利于排粉，不但浪费动力，使度电产量下降，而且成品也显过细。在满足畜禽饲养要求的前提下，应尽量选用较大筛孔直径的筛片
筛孔直径对粉碎机度电产量的影响非常显著，同时也直接影响被粉碎饲料的细碎率(饲料颗粒的平均直径)。饲料细碎度M=(0.25~0.33)d。筛孔直径越大，度电产量越高，但粉碎的物料越粗。一般来说，在粉碎精饲料时，筛孔直径从d=2mm起，每增大1mm，生产率能提高20%~35%。反之，筛孔直径越小，饲料粉碎愈细，但机器的生产率和度电产量也显著降低。因此，在满足畜禽饲养要求的前提下，应尽量选用较大孔直径的筛片。
喂入量要与流通于筛孔的空气流量相匹配
粉碎机的型号不同，其喂入量要求出不同，它直接影响对粉碎效率影响很大。当喂入量大于流通于筛孔的空气流量一定值时物料会堆集在筛面上造成筛孔不同程度的堵塞饲料在粉碎内的环流层加厚使作用在转子上的阻力增大导致粉碎效率下降。因此，喂入量只有符合粉碎机的设计要求时，消耗动力才最小，生产率才最高，电动机才不至于超负荷，用户才会得到满意的粉碎产品。
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用途:各种农作物秸杆 、树枝、棉杆、玉米芯、玉米秸、麦秸、稻草、花生秧、地瓜秧等粉碎成糠状。广泛用于饲料加工户、秸杆饲料厂、颗粒饲料加工户、生物电厂、养牛、养羊饲养户、秸杆碳厂、密度板、秸杆造门、秸杆炭、秸杆板材、饲料等多种领域。加工范围1-30毫米,原材料长短不受限制,是目前国内最先进的糠粉加工设备。锤片式饲料粉碎机可用于加工畜禽和鱼用饲料还可用来加工粮食是农村一种使用方便、具有多种用途的饲料加工机械。
一、饲料粉碎机的安装饲料粉碎机的安装可根据需要确定如有固定加工房间不需移动粉碎机最好安装在水泥基座上如加工地点经常移动可把粉碎机和动力机安装在同一机座上为了便于用户加工饲料或粮食还可将粉碎机装到拖车上或农用车上用拖拉机带动巡回加工。
二、饲料粉碎机试运转注意事项检查零件的完整及紧固情况特别是锤片等高速运转时零部件必须可靠固牢.检查粉碎机在基座上固定情况要求牢固。检查轴承内的润滑油如发现润滑油硬化变质应用清洁的柴油或煤油清洗干净按说明书规定换新的润滑油。由于粉碎机转速高达应使用标准高、质量好的润滑油.打开粉碎机盖板检查粉碎室内是否有杂物然后将盖板盖紧用手转动皮带轮转子应能灵活转动。空机运转5-10分钟再停机检查1次各部分的情况如各部分都处于完好的技术状态即可将饲料或粮食装入盛料斗扎牢装料袋正式工作。新粉粹机在初次加工粮食之前可先加工一部分干草或麦秸以清除机器内油污。
三、饲料粉碎机的调整
1喂入量的调整。盛料斗的下面有一块闸板或档板在加工小麦、玉米等粮食作物时用调节闸板的方法控制喂入量使喂入均匀。如加工豆饼、山芋藤等饲料时为便于入料和粉碎豆饼必须先破碎成40毫米小块山芋藤最好先切成长约150毫米的小段如粉碎鲜山芋、红薯必须先切成块并加注足量的水此时需用手推动送料推送要均匀防止粉碎机超负荷运行影响其粉碎质量。
2粉碎粒度的调整。粉碎粒度靠更换筛网来调节。一般粉碎机有孔径不同的筛网如有孔径分别为0.6,1.2,3.5毫米的筛网使用时可根据所加工饲料的粗细粒度要求更换筛网在安装筛子时应当注意必须根据转子的旋转方向正确选择筛网接头处的搭接方式防止饲料在搭接处卡住。在更换筛子时还应注意筛孔的大小头,孔大的一面向外这样容易出料。
四、饲料粉碎机的故障与排除
1不粉碎或粉碎效率低。①发生故障原因。转速过低筛子规格不符锤片磨损原料太湿。②故障排除方法。保证额定转速更换不合适筛子更换磨损的锤片保证原料干燥。
2锤片损坏。①发生故障原因。原料中夹杂有金属块或石块。②故障排除方法。更换损坏的锤片后清选好原料再工作。
3轴承温度高。①发生故障原因。润滑油质量不好加注量过多或过少轴承质量不好或损坏游动间隙不当转速过高。②故障排除方法。保证加注适量的合格润滑油更换轴承或调整游动间隙保证额定转速。
4粒度不适当或不均匀。①发生故障原因。筛子规格不对筛子磨损或筛圈不平行风门关闭。②故障排除方法。使用合适的筛子调整筛圈开大风门。机器严重振动、有杂音。①发生故障原因。机座不稳固地脚螺栓松动粉碎安装不平主轴弯曲或转子失去平衡机器转速过高轴承损坏或内有脏物。②故障排除方法。稳定机座拧紧地脚螺栓调整粉碎机安装使之保持平衡修理或更换主轴平衡转子保证额定转速清洗或更换轴
[锤片式粉碎机是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机器它具有通用性广、对饲料的温度敏感性弱、粉碎质量好、使用维修方便和生产率高等腰三角形优点。但是，如果用户对影响粉碎机工作性能的几个关键问题分析掌握不够，会使生产率不高、消耗动力较大，而且粉碎质量不能保证。本文介绍使用锤片式粉碎机时要注意的几个关键问题，并加以分析。
步骤/方法
一般要求粉碎时饲料的含水率不超过15%
饲料的含水率增加，结构松脆度下降，饲料不易粉碎，生产率和度电产量都要降低。试验证明，当玉米含水率从14.3%增到21%时其生产率下降29%功率消耗增加12.5%；大麦含水率从13.8%增到20%时其生产率下降30%功率消耗增加12.5%.因此一般要求粉碎时的饲料含水率不超过15%。
锤片速度影响很大，在给定的范围内，粉碎茎秆饲料时取低值，粉碎谷物饲料时取高值
锤片速度对粉碎机的生产率和功率消耗有很大影响。试验证明，锤片速度过低时打击能力下降，抽吸粉料的风力也小，故生产率低，电耗增加。速度高时，粉碎能力和排粉能力加大，使生产率得到提高。但若速度过高，由于转子的鼓风作用增大，粉碎室涡漩作用加强，导致空载功率消耗增加，同时也时物料速度过高，排出筛孔的机会减少，因此粉碎效率也相对下降；此外，如果锤片速度过高，轴承摩擦和搅动空气的功率消耗就会剧增，使单位产品能量消耗明显提高。因此，每一种型号的粉碎机都有一个合适的速度范围。近年来粉碎机锤片速度有所提高，一般农场用的粉碎机多为60_70m/s粉碎茎杆饲料时取低值粉碎谷物饲料时取高值.总之要按使用说明书上的要求来选择合适的锤片线速度，以充分发挥粉碎机的效率。
锤筛间隙不可过大或过小
锤筛间隙是指锤片端部与筛片之间的间隙，此间隙对粉碎机的工作性能有较大影响。当锤筛间隙较大时，在饲料中靠近筛面的饲料颗粒不易与筛片接触，受打击的机会少，同时筛片对它们的摩擦作用也会因速度低而减弱，因此度电产量下降，成品变粗。间隙大到一定程度时，筛面上的饲料颗粒运动速度过慢，甚至堵塞筛孔，使生产率进一步下降。当锤筛间隙较小时，外圈饲料受到锤片打击的机会多，在筛面上的饲料运动速度高，不易穿过筛孔，使摩擦粉碎的作用增大，将饲料粉碎得过细，更加不利于排粉，不但浪费动力，使度电产量下降，而且成品也显过细。在满足畜禽饲养要求的前提下，应尽量选用较大筛孔直径的筛片
筛孔直径对粉碎机度电产量的影响非常显著，同时也直接影响被粉碎饲料的细碎率(饲料颗粒的平均直径)。饲料细碎度M=(0.25~0.33)d。筛孔直径越大，度电产量越高，但粉碎的物料越粗。一般来说，在粉碎精饲料时，筛孔直径从d=2mm起，每增大1mm，生产率能提高20%~35%。反之，筛孔直径越小，饲料粉碎愈细，但机器的生产率和度电产量也显著降低。因此，在满足畜禽饲养要求的前提下，应尽量选用较大孔直径的筛片。
喂入量要与流通于筛孔的空气流量相匹配
粉碎机的型号不同，其喂入量要求出不同，它直接影响对粉碎效率影响很大。当喂入量大于流通于筛孔的空气流量一定值时物料会堆集在筛面上造成筛孔不同程度的堵塞饲料在粉碎内的环流层加厚使作用在转子上的阻力增大导致粉碎效率下降。因此，喂入量只有符合粉碎机的设计要求时，消耗动力才最小，生产率才最高，电动机才不至于超负荷，用户才会得到满意的粉碎产品。
