作为连续性生产窑炉之一,适用于化工催化剂、汽车尾气净化器、粉体材料等的干燥和焙烧。按产品工艺要求可分别为带不同气氛和不带气氛。窑炉温区设计考究、加热元件选用防腐远红外加热管、耐材采用全纤维超轻质材料隔热保温、输送网带采用不锈钢材质,网带纠偏装置独特,电气主执行元件采用美国进口固态继电器,温控仪表采用日本进口单回路智能温控仪控制,调速系统采用进口丹佛斯变频。整个系统具有升温快、控温精度高、保温效果好,温度均匀性高、传动稳定可靠,节能等特点,是企业批量生产的理想设备。 主要特点- 1.充分理解用户工艺需求。针对本催化剂产品低温时烘干、高温时烧结两种工艺,同时考虑到低温烘干时产品有酸性挥发物比较多这一特殊需求,设计选择材料方面,我们低温段采用耐腐蚀SUS304不锈钢作为炉膛内大马弗罐,既满足使用要求又降低整套设备的成本。
2.加热元件的选择,传统的加热方式是选择电阻丝,但是针对此窑炉内有腐蚀性介质侵蚀,采用优质远红外加热管。
3.独特的控制方式,合理的功率分布,温度的稳定性、均匀性达到了最佳状态,从而大大提高了用户产品热处理的品质。
4.合理的选材,科学的计算结合丰富的经验,设备装机能耗与实际需求能耗十分接近,大大降低了用户的首次投入和后期使用成本。 - 技术参数
最高温度: 600℃ 常用温度: 550℃ 炉口尺寸: 600×210mm(W×H) 网带宽度: 550 mm 网带水平高度: 1000 mm 有效承载高度: ≤165mm 炉体结构划分: 进口平台 900mm 进口升温区区 1800mm 干燥保温区 3600mm 升温区 4800mm
高温加热区 7200 mm
随炉冷却区 4800mm 自然冷却区
强制冷却区 1200mm 风冷区
出口平台 900mm 总长 25200mm 温区控制: 10个温区,在工艺要求的拐点处10点控温。以客户工艺曲线为依据,在充分考虑温度的可控性、可调性基础上采用10个温区控制 仪表精度: ±1℃,采用进口智能温控仪表控制,温度数字显示,PID参数自整定,断偶,超温报警、断电保护。 加热元件: 防腐远红外陶瓷加热管,每温区上、下加热 最快升温时间: ≤50min(550℃) 常用升温速度: 3~5℃/min 传动系统: 进口变频电机,全程张紧传动,配张紧调节装置 带速范围: 1000~5000mm/h,进口丹佛斯变频调速器,配变频电机,实现恒扭矩输送。 典型带速: 3600mm/h。 传送网带: 用SUS321不锈钢网带,串条直径不小于Ф4mm、丝直径不小于Ф3.5mm。 产品保护: 炉膛两侧设产品防护挡边,挡边材质SUS304。 安全保护: 系统具有超温、断偶、以及应急开关、过流保护等报警保护功能。 最大装机功率: 约150kw 空炉保温功率: 约56kw 窑炉外观: 表面高温喷塑(≥150℃), 电脑陀灰色。 炉体表面温升: ≤35℃ 外形参考尺寸: 约25200×1450×1700mm
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