寻找水溶性切削液生产厂家，推荐您到东莞市晶索润滑油科技有限公司，拥有二十年丰富经验的晶索润滑技术有限公司，一直只专注于在工业用润滑材料领域的研究，被誉为工业润滑专家。长期以来众多世界著名石油公司及润滑材料生产商提供配用方技术以及高端产品的OEM生产。晶索尤以在金属加工油、合成特种润滑及机械保养用油方面的成就引人注目，广东切削液拥有数百项润滑技术方面的专利，提供不同个规格型号的润滑材料，可满足任何工况条件下的要求。无论是在1100℃极限高温，还是在-70℃严苛环境，晶索的油品都可保障设备运转顺畅。
东莞市晶索润滑油科技有限公司经过艰苦不懈的努力，生产布局相对完善，销售网络基本上遍布全国，科研对资源利用和产品设计提供了有力支撑，我们将采取更加积极的市场策略，以完善品牌架构为着力点，以渠道建设、结构调整、资源优化、降本降费为手段，强化产销衔接，细化内部管理，全面提升润滑油公司整体竞争力。
产品名称：水溶性切削液
产品概述：切削液，为了提高切削加工效果(增加切削润滑，降低切削区温度)而使用的液体。
防锈切削液C32
产品简介
晶索极压防锈切削液C32特别为碳钢、铁材加工而设计。采用特殊的防锈添加剂精制而成，给黑色金属提供极佳的防锈保护。
性能特征
※ 优异的防锈性能
※ 具有生物稳定性
※ 极佳的润滑性和冷却性
※ 本品不采用含氯添加剂，有利于环保
※ 不含有亚硝酸盐、PTBBA、苯酚等对人体有害物质
应用范围: 适用于铸铁、碳钢、铜和金、铝合金
技术参数指标（TECHNICAL PARAMETER TARHET）
浓缩液外观 原液密度（15℃kg/L） 稀释液外观 安定性（ml） 折光指数 3% PH值
腐蚀试验（铸铁）
防锈试验
油 皂
透明或半透明液体
0.92 乳白色的液体
0
〈0.5 0.8-1.0 8.3-9.0
合格
合格
使用浓度推荐:
最低浓度 所有磨削 一般切削
3% 3-7% 5-10%
切削液的作用
一、润滑作用
金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
二、冷却作用
水溶性切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
三、清洗作用
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基油性切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。
四、防锈作用
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
五、其它作用
除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。
水溶性切削液的维护
切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，因此从这四方面着手。
1）冷却：高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上；
2）润滑：水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)。
3）清洗：在切削液中采用非离子性表面活性剂和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。
4）防锈：水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。现在一般采用钼酸钠替代亚硝酸钠，以减少污染；和有机防锈剂复合使用，达到很好的防锈效果。
水溶性切削液切削液的使用方法
日常使用浓度不大于5%，即5公斤以下本产品加95公斤左右的普通自来水混合使用。根据使用的条件不同，使用浓度可在1%-5%；粗加工浓度低些，使用浓度可在1%-3%。
作为国际创新技术的润滑公司，结合中国各地区的实际情况以及客户的应用要求研发更为实用、有效的产品，亦可量身定做，满足不同顾客的要求。这也正是我们与其世界级润滑油供应商的不同之处。我们水溶性切削液汇集有日本、欧美、台湾、中国的数十名顶尖润滑技术专家，完善的研发及实验中心，汇集全球一流的测试仪器，是中国最具实力的润滑油类供应商。
水溶性切削液作为金属加工中常用的油品，对切削加工具有良好的清洗、冷却以及防锈润滑作用，因此使用好水溶性切削液至关重要。水溶性切削液的使用时怎样的呢？为此润滑油整理编辑了水溶性切削液使用说明，希望对大家有所帮助。
1、水溶性金属加工液应该是随用随配，不能将已混合的乳化液放置过长时间。应该先在槽内注满水，然后缓慢加入浓缩液，边加边搅拌，使之混合均匀。
2、在配制水溶性金属加工液时，还要用无机碱如：磷酸钠、氢氧化钠或碳酸钠，或有机碱如MEA、TEA或MDEA或缓冲体系如：硼酸酰胺、磷酸酰胺或脂肪酸胺盐调PH值至8.5-9.5之间。PH=9.1-9.4细菌繁殖速度最小；PH≥8.5防锈性好；PH≤10.5,对手烧伤较小;PH大于或等于8,对铝腐蚀小。
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