烟台瑞海机械有限公司是从事无心车床、矫直压光机及辅机等精整设备及银亮钢（光亮材）加工设备生产的专业化公司。产品用于圆钢剥皮，精密矫直、压光，是新一代细长轴、银亮钢（光亮材）、棒材和钢管精整加工的专用设备，公司承接棒材和钢管剥皮、磨削、抛光、精密矫直等加工业务。
公司生产的WXC系列无心车床和JY系列矫直压光机是在吸收、消化国外先进技术的基础上，结合国内企业的具体情况，大胆创新，研发的具有自主知识产权的高新设备。技术达到国内先进水平，效率超过常规工艺数倍。性能可靠，质优价廉。
产品适用于加工各种金属材料，如：结构钢、合金钢、弹簧钢、轴承钢、工具钢等黑色金属材料；铜及铜合金、铝及铝合金、镁合金、钛及钛合金等有色金属材料。
使用本公司产品加工出的棒材表面光洁，效率高、精度高、材料利用率高。在机械制造、车辆生产、电工仪表、轴承、弹簧制造、液压气动元件、轻工机械、钢管、刀具等行业得到广泛应用。
　　我公司具有设计、开发、加工和制造能力。承揽金属棒材、管材精整线的规划、设计制造任务。我公司有能力帮助用户实现生产的数字化、自动化控制和管理，从根本上提高用户的生产效率和产品质量。
　我们始终视产品质量为生命线，我公司已通过ISO9001国际质量认证，并严格执行ISO9001国际质量管理体系。不断提高产品质量，让用户购得称心，用得满意。
　我公司还可根据用户需要，特殊订做专用设备。 
无心机床及矫直压光机在工业中的广泛应用无心车床与矫直压光机组合成自动生产线对细长轴、帮、杆、盘、钢管等长圆金属进行剥皮、精密矫直压光加工，生产出高精度的优质金属光亮材，是替代传统的冷拔、酸洗工艺，也能够替代普通车床的车削与无心（粗）磨床组合加工工艺的最佳升级换代选择。其优点如下：符合环保要求。传统的拉拔、拉丝工艺需要酸洗、严重污染环境，已受到环保部门的严格限产，我国已有部分地区明确禁止使用酸洗。同时每年需缴纳大量的并在逐步提高的排污费，这些大大增加了生产的难度和成本，而无心机床是通过车削而将金属氧化层去除，不会产生任何环境污染，完全符合绿色、环保、循环生产的要求。符合无裂纹、无内伤的要求。传统的拉拔、拉丝因自身工艺原因无法避免产生表面及内部的裂纹，会造成加工件的内伤，使工件在一定范围内缺陷拉长，不符合现代金属加工对高强度、高密度、无内伤、高耐疲劳性的要求。在西方发达国家拉拔、拉丝工艺早已被更先进的无心车工艺所代替。特别针对需要出口的企业，由于国外对于产品缺陷的严格规定，而拉拔工艺所造成的缺陷极易引发贸易损失，使用无心车削工艺势在必行。（国内三峡大坝等大型工程的紧固件招标中也有意以限制性规定，必须使用剥皮料。而拉拔料在初选时就被拒之门外）工作效率高，可大幅降低成本，提高利润。无新车的工作效率非常高、一分钟可以加工1-10米的棒材、一个人操作一台无心车床可以替代多台普通车床或粗无心磨床（一个熟练工人操作一台普通车床在8小时大约可以加工@80mmX800mm的棒材40米长，而无心车根据不同的切削量8小时大约加工@80mm的棒材 1000-4000米长；无心磨床磨削单边80丝的厚度需要重复加工三次，而无心车一次就可以车削单边150丝的厚度），相同的工作量一年可以少用几十个工人和几十台其它设备，无心车床不但可以大幅提高生产效率。还可大幅降低用工及生产成本，同时也是实在在地大幅提高了工厂的利润。正因为给工厂带来了实实在在的效益，我公司2009年一年内就在江苏戴南地区销售了60多台设备。无心车床加工超长棒材（包括无限长的盘圆）有独特的优势。普通车床只能加工较短的棒材，加工长料时需要将长棒材多次装夹对刀，并且很难保证加工棒料的同轴度与圆度，总有锥度的出现。而无心车床不论多长或连续加工多少根棒料因只需一次对刀可确保所有帮菜的高精度加工，由于从根本上有别于普通车床的加工形式，所以在长料加工上，将普通车床的弊端都完全改善。无心车床撤下来的铁屑可全部回收，单价至少可买到成品钢材的一半，这可大幅度增加工厂利润，而无心磨床面过后的粉末一代又金刚石碎片没有多大回收价值。矫直压光机代替无心磨床的半精磨进行精密矫直压光，既不会产生粉末废料，又可以提高生产效率。矫直压光机相比传统的矫直机（调直机/矫直机）不但矫直速度快（非分钟达10米以上）、精度高，而且是棒材的表面达到类似于电镀的光亮效果。适用范围广。可加工各种金属材料：不锈钢、轴承钢、弹簧钢、工具钢、结构钢、合金钢、非调质钢、易切钢、气阀钢、齿轮钢及各种有色金属（如：钛合金、镁合金、钢材及铝材等）。在光亮轴、机械制造、车辆生产、电工仪表、轴承、弹簧制造、液压气动元件、轻工机械、钢管、刀具、石油、电力、桥梁、工程机械等行业得到了广泛应用（如：哥林柱，罗拉轴，活塞杆、轴、销，光、丝杠，芯棒，石油钻杆，细长螺栓，钢索，弹簧，管坯等）。