设备概述
该机的生产过程如下：进入三合一灌装机的瓶子通过进瓶螺杆分瓶后由拨瓶星轮传送至冲瓶机。冲瓶机的回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°使瓶口向下。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗，同时对瓶子外壁也进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持，并通过升降机构在凸轮作用下实现上升与下降。灌装机采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀开始灌装，当物料上升到堵住回气孔位置时结束灌装。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一灌装机。
整机设备采用落地式封窗，美观、大方。
主要特点
进瓶机构
进瓶螺杆与拨瓶星轮协同作用的进瓶方式。
设有卡瓶保护装置。
冲瓶机
旋转盘全部采用不锈钢ANSI304焊接而成。
瓶夹的橡胶夹块卡住瓶口部位，稳固可靠。
冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
过渡拨轮
拨轮采用优质尼龙材料制作。
设有卡瓶保护装置。
灌装机
旋转盘全部采用不锈钢ANSI304制造。
灌装方式为重力灌装。
灌装阀采用ANSI316L制造。
高精度、高速液位灌装阀，液位精度≤±2mm。
采用整体液缸，液缸液位由浮球控制。
灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
旋盖机
磁性恒扭矩旋盖头，旋盖效果稳定可靠，封盖次品率≤0.2％。
落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。
设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少盖子的损耗。
高效离心式理盖方式，盖磨损小。
理盖器设有缺盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。
出瓶拨轮
尼龙拨轮、输送链协同作用出瓶方式。
设有卡瓶保护装置。
出瓶输送链
传动电机采用变频调速，与三合一灌装机保持同步，可有效防止瓶子翻倒。
机架
机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（ANSI304）。
独家采用不锈钢台面板过孔拉伸结构，配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。
控制系统
PLC自动完成三合一灌装机由进瓶到出瓶的全过程控制。
采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
主要电器元件均采用世界名牌产品，以确保整机的优良性能。
技术参数
型号 | XGF24-24-6型 |
工位数 | 洗瓶24，灌装24，封盖6 |
额定生产能力 | 12000瓶/小时（500ml/瓶） |
灌装方式 | 重力灌装 |
适应瓶型 | 直径φ50－φ96，瓶高165－310 |
气源压力 | 0.7 MPa |
用 气 量 | 0.8M3/min |
洗瓶用水压力 | 0.2-0.25 MPa |
洗瓶用水量 | 1.8吨/小时 |
额定电压 | 380V |
主电机功率 | 2.2Kw |
电机总容量 | 3.5Kw |
主机外形尺寸 | 3130×2400×2750 (长×宽×高) |
设备重量 | 5000Kg |
