手板硅胶使用说明　　是一种流动的液体，无论是什么颜色，其实质量都是不变的，A组分是流动的液体（即硅胶），B组分是固化剂。先把复制的产品或模型处理好，取一定量的胶体，加入2-3%的固化剂，搅拌均匀后进行抽真空处理，然后把处理过的胶浆倒入处理好的模框中，2-3小时模具就可以固化成型。

　　注：抽真空时间不宜过长，否则硅胶在抽真空时交联固化，就不可以使用了。
1． 手板硅胶使用在小件产品或者花纹精细的产品上面。要用度数较软的硅胶来制造模具，这是因为精密细小的产品，在脱模的时间，模具里面的物品易容被损坏，所以必须采用软的硅胶来制造模具。

　　2． 假如你是做大件产品复制的情况或做大件产品的，一定要用硬度大的硅胶来做模具，这样才能保持做出来的产品不变形。

　　备注：

　　1. 加入硅油10%，硬度会降5度。

　　2. 加入硅油20%，硬度会降10度。

　　以此类推。加入硅油越多硅胶的拉力，撕裂强度都会相应变的越差，没有特殊情况不用添加硅油。

特色：

　　具有弹性好，不变形、耐高温、缩水率低等优点，主要用于手板模型设计开发及小批量复制产品。

手板胶的操作方法　　
（1）重量比例要准确。

　　A组硅胶，B组固化剂，固化剂一般添加量为2%-3%。例：如100克硅胶就需2克固化剂，将固化剂加入硅胶中搅拌均匀（注：硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误，根据当地气温情况：25度左右可以按此比例添加固化剂；如当地温度在10度左右，固化剂添加量最多为5%，如当地温度在-5度左右，固化剂与硅胶不发生反应，不会固化；如当地温度在38-45度时，固化剂添加量为1%。

　　
（2）处理好模种。

　　先把原始模型或要复制的产品处理好，如你要复制的产品或模具没有经过打磨或抛光，模型或产品不够光猾或完美，用硅胶做出的产品就达不到要求。

　　
（3）抽真空处理。

　　按一定比例将硅胶和固化剂搅拌均匀后，进行抽真空处理。硅胶和固化剂在搅拌时会产生气泡，如不做抽真空处理，将气泡抽出来，做出来的硅胶模具就会有很多气孔，模具本身拉力就会减小，翻模次数就会相应减少，模具就会不光滑，直接影响产品的质量。

手板胶使用常见问题　　1． 在开模过程中模具硅胶里有很多气泡怎么办？

　　这种情况要根据条件来处理，在有抽真空机的条件下，需先把硅胶与固化剂搅拌均匀后进行抽真空处理。如没有真空机则可以适当减少固化剂的添加量来进行处理，例如原硅胶与固化剂的比率为4%,现在可以改为1%-2%。这样前期模具硅胶胶连时间就会变慢，模具中的空气就会慢慢排出，减少气泡。

　　2． 硅胶模具固化后出现固化不均匀怎么办？

　　造成这种现象是因为1.硅胶与固化剂的比率不准确，没有按要求称重；2.硅胶与固化剂混合后没有认真搅拌均匀。出现这种情况会造成模具的报废，要尽力避免。

　　3． 硅胶出现粘模怎么办？

　　出现这种情况一是因为前期对模种（产品模型）没有合理处理造成的，所以在开模前要对模种进行处理，如模种表面比较粗燥或做很复杂的模具，一定要认真打磨光滑清洗干净。然后再均匀刷上脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗洁精、液体石蜡等。实际操作中可根据模种的材质涂刷不同的脱模剂。二是固化剂搅拌不均匀就倒入模具,脱时一块干一块不干。

　　4． 出现硅胶模具产品变形怎么办？

　　这个要根据产品的大小来分开处理，原则上是产品的大小尺寸与所使用硅胶的硬度成正比。若是小件产品或非常精细的产品可以使用很软的硅胶来开模，硬度一般在10-20度，这样会好脱模，还不会破坏精细产品的纹路。若是大件产品比如大于50公分的产品就一定要使用硬度为40-50的硅胶来开模。这样才不会变形。若是做很大而且又很精细的产品可以使用硬度为30度左右的硅胶来开模（方法是刷一层硅胶蒙上一层玻璃纤维布再刷一层硅胶....…），外面可以用石膏，玻璃钢（即不饱和树脂+玻璃纤维布）来做外膜，以此来保护的产品不变形。

　　5． 外模的制作

　　一般采用的方法和材料是将模具四周用胶板或木板围起来，采用石膏将模柜灌满就可以了。另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。

　　6． 真假硅油的辨别方法？

　　
（1）用眼观察：假硅油会比较浑浊，气味比较大，有臭味；

　　
（2）用火来测试：用玻璃棒或铁棒沾少量硅油点燃，能点燃并冒黑烟的就是白矿油，因为白矿油是石油化工产品。纯硅油是不能燃烧的，并且无气味，清澈透明，无毒。硅油燃点是320度，白矿油燃点是100度。

　　
（3）冰点测试法：采用纯度好的硅油和白矿油各100克，同时放入冰箱，同时调至-5-10度，两小时实验后，假硅油就会出现浑浊或冻结的状况，真正的硅油清澈透明，即使在-50度也不会出现冻结状况。

　　7． 分片模具或片模操作方法：

　　把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。