防腐施工工艺
3.1施工工艺流程
准备施工设施―——————―检查安全设施――――--------- 机械处理―――—————— 刷第一道底漆――――――刷第二道底漆― ― ―刷第一道面漆― ― ―刷第二道面漆，现场清理。3.2施工工序
3.2.1作业人员须采取安全措施。在作业之前，安全保护设施必须得到甲方安全监督部门确认，方可作业。3.2.2作业前应到安监部门开登高作业票，办理施工作业票。开始作业后，先用铲刀手工铲除旧漆膜及浮锈，再用钢丝刷、砂纸等去表面的铁锈、旧漆膜及氧化皮焊渣、毛刺等，除锈标准达《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92中“表1”规定之“二级”。
3.2.3表面处理经甲方检查合格后，立即（24小时内）刷第一道底漆。底漆配制应用专用稀释剂控制好粘度，不宜过稠，以免影响附着力。
3.2.4第一道底漆表干成膜后，最好尚未干透时，即涂刷下一道漆。依此直至第二道面漆。面漆颜色按本方案前述条款之规定。在施工过程中每一道工序均须由甲方进行中间质量检查，合格后方可进入下一道工序。
3.2.5涂料配制时应按照施工说明进行，搅拌均匀。涂料配制、施工用工具应保持干净。
3.2.6配好的漆料须在材料施工说明规定的时间内用完。每道涂层间隔时间最大不超过材料施工说明规定的时间，对于因特殊原因，涂层固化时间太长，则须用砂纸打磨后方可再涂刷下一道漆。
3.2.7刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。每道漆膜不宜太薄，也不宜太厚。
3.2.8涂层不得有针孔、气泡、流坠漏涂等缺陷。
3.2.9施工环境温度不低于5℃，相对湿度不高于85%，通风良好，环境清洁。施工期间，密切关注天气，不得在雨、雾、雪、风沙等恶劣天气下进行露天刷涂作业。表面处理后因雨、雪而来不及刷涂底漆的，待雨雪过后须重新进行表面处理，验收合格后方可刷底漆。同样雨雪过后，表面干燥、合格后方可进行下一道刷涂作业。同时在雨雪天气要注意施工现场材料的防护。
4. 质量保证体系
建立明确、清晰的质量保证体系，包括明确施工技术规范、质量标准并建立相应的组织机构。
4.1施工技术规范
施工技术规范主要执行的是a)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； b)《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92； c) 扬子石化公司的有关施工要求。
4.2质量标准：
4.2.1涂层附着牢固、密实，涂层表面不得粘附砂粒、灰尘，不得有漏涂、不匀、皱皮、气泡、流挂、刷痕、堆积、颜色不一等缺陷。4.2.2如有机电、仪表盘、配电盘等设备的防腐，其涂层外观应光滑平整，不得有机械杂质。
4.2.3涂层表面光泽一致。
5 中间检查与竣工验收5.1工程验收包括表面处理、中间检查验收和竣工检查验收。验收时按本方案之5.1及5.2款执行。
6安全保证体系
6.1进场作业前作业人员须经安全技能培训合格方可上岗，安全设施须经厂安监部门验收合格方可施工。如前所述，施工前须系好安全带，必要时要在施工设施/人员下方架设安全网，到安监部门开登高作业票，并对其它安全事项由甲乙双方共同确认。熟悉并会使用现场消防设施，消防通道应畅通。
6.2施工作业人员进入现场必须佩戴安全帽，穿安全工作服、工作鞋。高空作业应系好安全带，安全带要拴在上方牢固的地点，并经再三确认。严禁高空抛物。
6.3要注意施工作业人员的身体健康，进场作业前施工作业人员、管理人员须经健康、环保知识培后方可上岗。施工人员应佩戴口罩、手套等，不用手直接触摸有毒有害物质。如皮肤接触到有毒有害物质，应及时用水清洗或采取其它有效措施。6.4应注意施工现场卫生管理，施工前后均须清理现场，做到工完、料尽、场地清。
6.5易燃、易爆和有毒有害材料应存放在仓库内。存放时，各个品种应隔开适当距离，并有明显标志。
6.6对设备位号、铭牌要注意保护，不得刷上油漆，如滴上或刷上，要及时擦掉。物料流向标识须按原样进行恢复。
6.7施工人员必须遵守甲方的有关规章制度。
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