M400
机床特点:
1.床身及立柱等主要构造采用合理的布筋增强防震性。
2.在强力切削下无变形及排屑通畅的设计。
3.三轴安装线性导轨,在高速长时间运转下维持高精度。快速移动缩短了定位时间提高生产力。
4.精密压装的构造有自动润滑装置,使用了滚珠丝杠用特殊轴承,却把了定位精度及轮廓控制精度以及移动轴的刚性。
5.三轴均为伺服进给轴,主轴采用伺服主轴并带有刚性攻丝功能,提高加工精度,减少加工时间提高生产力。
6.系统可以根据客户的选择生产。


标准配置
1.安全门锁
2.润滑装置
3.冷却箱及接屑盘
4.操作指示灯(红,黄,绿)
5.工作灯
6.气
7.工具箱一套
8.说明书一套
9.10把刀具
特选配件
1.立铣刀杆BT30
2.快换钻夹头BT30
3.弹簧夹头铣刀杆BT30
4.锥柄变径套BT30
5.端面铣刀杆BT30
6.气动拉钉
7.精密模具钳
8.套装弹簧夹头
9.数控分度头(四轴)



1、整体结构采用高韧性、高级铸铁制造,并经过高效能的退火热处理,有效将材料内应力消除,确保最佳的精度稳定及持久性。
2、立柱设计以大“人”字型大跨距,具有高刚性及高稳定性,与结实、平稳大铸件床身底座相连,更能保证加工件的精确度、精准度。
3、配重系统在立柱后,并具双轴导向,使主轴箱切削上下移动更平稳,有效抑制震动产生的不良影响,保证了精度要求。
4、三轴采用P3级精密滚珠丝杠,配合双螺母垫片预紧,预先消除背隙,实现高稳定性之定位精度及重复定位精度。
5、机床三轴均安装高精度滚动直线导轨副,保证了加工的高精度,同时增加了快进速度。
6、三轴进给驱动采用交流伺服电机与丝杠直联,传动平稳、无背隙。同时具有良好的刚性和减震性能,极大改善了传动系统的动态刚性。
7、精密高速主轴单元与交流伺服电机通过同步带相联,噪音低、振动小、发热量低。可进行铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等加工。
8、立柱Z轴行程大(达500mm),使高工件的加工无需在大机床上完成,同时为增加第四分度轴等,留下了足够的空间。
9、钣金一体化设计,全面防护,整体性号,密封性高。敞开式滑门设计,更便于装、卸工件。
