1.应用范围及特点: 1.1应用: LQT-10t型沥青脱桶炉是我公司自行研制开发的产品。它与导热油炉配套使用,通过热油循环泵,使高温导热油在脱桶炉换热器内强制循环,通过热的三个传递方式,(1辐射、2接触、3对流)使加热室内获得稳定的高温热源,使固态桶装沥青从桶中脱桶倒出,到加热槽内加热至110℃-130℃左右温度,用泵送入沥青加热罐内加热到使用温度备用。 1.2范围: 适用200kg或170kg桶装沥青 1.3特点: 该产品造型精巧完美,性能安全可靠,操作简便,能耗低,对环境污染小,是沥青脱桶设备领域里的首选设备。 2.主要技术参数 工作能力
9.8t/h 注:在保证(工矿条件)的情况下 工作温度 280℃ —300℃ 工作介质 YD 350℃ 导热油 热 效 率 ≥80% 总换热面积 125.5m2 加热槽有效容积 15.2m3 工作小车功率
2.2KW 沥青泵功率 15KW 外形尺寸 10000mm × 2300mm × 2900mm(不计轨道) 3.工矿条件 3.1室外温度: 20℃(昼夜平均温度) 3.2导 热 油: 350℃ 3.3不包括装车时间(因为各单位配备人员不同,所以装车时间也不同) 3.4在小车的 φ540孔上不得加篦子 3.5油炉温度不得有忽高忽低现象(最好自动燃烧器) 3.6油炉工作温度250℃ —280℃时 3.7油炉循环泵流量不小于50m3/h的流量 3.8室外温度低于20℃时,产量下降,温度越低,产量越低,温度越高,产量也增高. 3.9沥青桶的变形度越大,对产量影响越大 3.10沥青脱桶时间为30分钟 —次 4.工作原理及流程 沥青脱桶装置的工作原理是:热油进入沥青脱桶炉内的加热器后,给脱桶室内加热。温度上升150℃以上。沥青桶(沥青桶由人工卸去桶盖)装到小车上,桶口朝下,顺序排满24桶,然后启动小车运行。当小车完全驶入脱桶室内,这时把门关好,以免热量散失。沥青开始从桶中脱桶掉到加热槽(即底部);当加热槽的沥青装满时(为了保证脱桶的速度,必须随时随地的抽油),启动沥青泵,接通管道,沥青开始排出,当24桶沥青全部脱桶后,这时不管加热槽的沥青是否排空,可以把小车运行出来装上沥青桶,进入下一个工作循环。
5. 安装使用和注意事项 5.1 安装 根据工作环境选好最佳位置,按基础图打好基础,注意在打小车轨道基础时一定要严格按基础图标定的角度打,以便小车能够顺利的驶入脱桶室。 5.2 使用和注意事项 使用前应对该设备进行全面检查,确认管路和阀门开关状态无误时方能给油运转,并保证预热,脱桶室温度上升150℃以上。进行正常操作 正常使用过程中,操作人员一定要注意操作安全,以免被烫伤或被传动链条绞入。 脱桶炉出厂时是以200公斤桶装沥青设计的,如果要是170公斤桶装沥青可将图2中的篦子安装上,装篦子时应注意到产量和温度的变化,根据产量和温度的变化来调整篦子的圆钢的距离(A),距离过密产量随之下降,距离过疏散会造成沥青洒落地面。用户应根据当地的气候和温度自行调整到适当的状态从而保证产量。(见图2) 为了防止沥青老化,加热槽内的加热器,导热油流量是可调的,如果温度过高可调节导热油入口的阀门10来控制,沥青温度保证在110 —130℃即可。
6.保养和维护 6.1为了保证沥青的加热速度,加热槽内随时清理,保证脱桶炉出油管的畅通。 6.2 为了保持炉体及零件的使用性能完好,每年应对其表面进行清理、涂漆。 6.3经常观察换热排管使用情况,发现有渗漏现象要及时处理