WGJ-250型弯拱机
WGJ-250型工字钢弯拱机（冷弯机）是本公司自主研发的新型全自动拱弯机器。采用液压传动，具有传动平稳，压力大等特点。弯拱机主要应用于隧道、地铁、水电站、地下涵洞等工程的工字钢、槽钢、角钢、H型钢等型材的弯曲。
弯拱机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。工作时，弯拱机将所需冷弯加工的型材由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，弯拱机启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，弯拱机待达到设计所需弧度时关闭液压系统，弯拱机启动机械传动系统，弯拱机使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型材平稳缓慢前行，弯拱机便实现连续冷弯工作。在冷弯结束时，需关闭机械传动系统，弯拱机同时启动液压系统 使液压缸收回。将冷弯型材放置在辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业，保证了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，弯拱机极大地提高了工效，弯拱机操作简单、方便。弯拱机售后问题少。弯拱机具有良好的工作性能，弯拱机是其它设备不能替代的新型产品。
WGJ-250型弯拱机主要参数:
可弯曲：10#-25#H型钢
外型尺寸：（长×宽×高）2.3m×1.5m×1.3m
总功率：8.4Kw 电压：380V
液压系统压力：20Mpa
油缸推进速度：1-13mm/s
主驱动轮转速：7r/min
最小弯曲半径2m
WGJ-250型材弯拱机,可将各种型材如：槽钢、工字钢、H型钢、扁钢、钢管等弯曲成圆形、弧形、法兰、螺旋形等工件。该设备结构合理、操作方便、承载能力强、卷园速度快，冷弯机具有体积小、能耗低、效率高、无噪音、寿命长、一机多用等众多优点。其代替了原有的钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺，冷弯机并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料，冷弯机是卷制圆环和法兰的一种高质量、高效益的卷圆设备。该设备可广泛用于风机、石化、造船、桥梁模板、网架、钢结构建筑、大型管道、水工仪表等行业。弯拱机对外加工，可为用户带来丰厚利润.
3.结构及工作原理
该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成，弯拱机参见电器原理图、液压原理图。
工作原理：把工字钢放在冷弯机上，弯拱机与减速器带动的滚轮接触后，弯拱机将压紧手柄进给锁紧，弯拱机启动电机油泵组，弯拱机由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），弯拱机进入聚成块到电液阀，弯拱机有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，弯拱机由油缸推进工作，弯拱机将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，冷弯机油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm，弯拱机开主电机正转或反转，弯拱机由主电机带动工字钢工作，弯拱机反复操作，达到所需尺寸为止。
4.使用须知
设备必须安装在坚硬的基础面上，弯拱机找正，弯拱机以进给导轨面处于水平位置为准。
工字钢必须在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作。
使用前必须加油（减速机加30#机油，弯拱机油箱加46#液压油），弯拱机以后定期更换新油，减速机定时查看机油量。
5.试机
为保证工作顺利，弯拱机在开始工作前一定要把机器调试好。
检查电源是否正常。
检查电机油泵组是否正转。
将压力表开关打开，弯拱机溢流阀调压手轮松开。
点动电机，冷弯机检查旋转方向是否正确。
检查电液阀和点动开关是否正常。
一切准备工作无误后，弯拱机启动电机，弯拱机将油压调至10Mpa，弯拱机试运行三分钟左右，弯拱机如果运转正常，弯拱机准备正式工作。
6.注意事项
正确使用设备，弯拱机认真执行设备保养，弯拱机遵守安全操作规程，弯拱机是减少设备故障，弯拱机延长设备使用寿命，弯拱机保障安全生产的必要条件，弯拱机因此设备的操作者及维修人员必须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程。
在油箱没有注入机油前切勿启动电机。使用前首先检查油箱内的油是否加满，弯拱机如不加满油，弯拱机需防油泵吸空。设备使用的液压油必须经过滤网严格的过滤方可注入油箱，弯拱机油箱在装油前必须清洗好，弯拱机一般推荐使用46号抗磨液压油。
本设备由于靠油缸推进，用油条件要求高，弯拱机必须做好油及本设备的清洁保养工作，弯拱机以免淤塞或漏油影响使用效果、寿命。油液必须保持干净，弯拱机第一次使用的时间不应超过两个月，弯拱机更换油液时，弯拱机应同时清洗过滤网和油箱，弯拱机注意过滤网可放在煤油中冲洗，弯拱机禁止用硬刷子刷洗，弯拱机如油液未变质，弯拱机油液可再过滤后二次使用。
经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象。
每班工作结束后，弯拱机必须收回油缸。
若长期不使用设备，弯拱机则要在滑动处面上涂上防锈机油。
室外存放需用篷布遮挡。
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