价格优势

1、降低二分之一的产品价格

2、减少三分之一的产品组装时间

3、降低四分之一的维修及替换费用.

 高精度

1、重复精度：误差在三微米以内

2、速度：比现有的其它型号快五倍，速度每秒可达10米长及低噪音

3、直线度：正负十微米以内

4、可调式导轮预压：在不同负载下，通过调节预压使导轮和导轨之间的间隙达到“零”

5、平行式轴承导轮：在0-6米内提高了平行精度而不产生明显误差

高可靠性

1、偏心螺母设计：调节简易，应不同的负载调校到最适合的间隙 

2、防松设计：偏心螺母式,轴承导轮的固定螺母设计有防松功能

高防磨性

钢轴经过特别加硬处理，抗磨性极高

设计独到

产品设计坚固（铝材和高碳钢结合），可作支架或底板使用，大大减低设计及制作成本而达到最高效益







数控机床导轨特点与选择
 
 
导轨性能的好坏，直接影响机床的加工精度、承载能力和使用性能。所以，导轨要满足以下基本要求：结构简单，有良好的导向精度、精度保持性、低速运动平稳性和工艺性好。导轨作为进给系统的重要环节，不同类型的机床，对导轨的要求也不同。数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高：高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。机床用户选用机床时，根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。机床常见的导轨形式有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。
一、滑动导轨、滚动导轨和静压导轨的特点
1滑动导轨
滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗震性强等优点，在一般的机床上应用最为广泛，常由铸铁件或镶钢导轨制成。为了提高导轨的耐磨性和精度，一般对导轨表面进行淬火，然后磨削加工。
2滚动导轨
 滚动导轨是在导轨工作面之间安装滚动体，滚动体可以滚珠、滚柱和滚针，与导轨之间的接触为点接触或者线接触，所以，导轨的摩擦系数就小。动静摩擦系数基本相同，启动阻力小，低速运动平稳性好，定位精度高，微量位移准确，磨损小，精度保持性好，寿命长。其缺点是抗震性差，对防护要求高。滚动导轨尤其是直线滚动导轨，近年来被大量采用，随着数控机床往高速化发展，线性导轨应用越来越广泛。
3液压导轨
 机床上使用的液压导轨主要是静压导轨。静压导轨通常在两个相对运动的导轨面间通入压力油，使运动件浮起。油压能随着外加负载的变化而自动调节，以保证导轨面间始终处于纯液体的摩擦状态，所以，以静压导轨的摩擦系数最小，功率消耗小。这种导轨不易磨损，导轨的精度保持性好，寿命长。它的油膜厚度几乎不受速度的影响。油膜承载能力大、钢度高吸震性好，运行平稳，无爬行现象。静压导轨结构复杂，并需要过滤效果良好的液压装置，制造成本高




分硬轨与线轨道  硬轨能够承压跟多的重量但是运行速度相对来说慢点（也不是绝对的）  简单笼统的说 线轨运行速度快适合干产品 硬轨适合干磨具




数控机床导轨的形式类型和各自的特点
数控机床导轨形式类型有：塑料滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。其特点如下：
    1、塑料滑动导轨:可进一步降低一般滑动导轨的摩擦系数，防止低速爬行，提高定位精度。
    2、滚动导轨:可使两导轨面之间形成的摩攘为滚动摩擦。动、睁摩燎系数相差极小，几乎不受运动速度的影响，运动轻便灵活.灵敏度高，低速运动平稳性好，不会产生爬行现象，定位精度高，耐磨性好，磨损小.精度保持性好。
    3、静压导轨:静压导轨摩擦系数极小.功率消耗少.导轨的精度保持好，寿命长。油膜厚度几乎不受速度的影响.油膜承载能力大，刚度好，吸振性良好，导轨运动平稳，既不会产生爬行现象，也不会产生振动。


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