篦条和冲击板的设计

1)篦条是仅次于锤头的易磨损件，多为一组尺寸相等的钢条。安装时，将钢条沿篦条架上的凹槽放入，两篦条用垫片隔开，不同厚度的垫片可以保证不同的管磨机间隙。篦条的作用是控制破碎物的粒度：当粗破碎脆性物料时，篦条的缝隙应比产品最大粒度大1．5—2倍；当细破碎时，则应比其大3—6倍。篦条缝隙应顺着物料运动方向，即顺着锤头线速度方向，缝隙应从篦条里面逐渐扩展，以便使合格产品顺利排除而不受阻塞。

排列形式应与锤头的运动方向垂直，与转子的回转方向有一定间隙的圆弧状，大于缝隙的物料在篦条上返回再受锤头的冲击和研磨作用被破碎，直至通过缝隙排出。篦条断面形状有三角形、矩形、梯形3种。篦条多是由锰钢铸成的，也有锻造成的，锻造可增加耐磨性和韧性；选用梯形的较多，一般排除物料的粒度≤40，所以两篦条间间隙常为60mm。

2)冲击板作用是承受被锤头击出的锯末木屑烘干机物料在其上破碎，同时又将碰撞破碎后的物料重新弹回破碎板，再次钢渣磨破碎。因此，板的形状、结构，对破碎率影响极大。为了获得好的破碎效果，料与板表面应呈垂直碰撞。冲击板表面有折线形和渐开线形等：折线形结构简单，但不能保证最有效冲击破碎；而渐开线形冲击板，物料都以垂直方向进行冲击，破碎效果最好。但是由于渐开线板制造困难，现采用折线冲击板的居多

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