热喷涂的应用领域
热喷涂的应用领域几乎包括了全部的工业生产部门，除前面介绍的在汽车和模具行业及众所周知的在航空、航海、纺织、机械等方面的应用外，还迅速扩大到其它领域。如对石油管路焊缝外进行喷铝保护，以及在石油设备阀门、溢流阻挡器和钻销工具上喷涂耐磨涂层；在人造关节上喷涂羰基磷灰石以增强钛基体与有机体的生物相容性；在印刷滚轮上喷涂陶瓷涂层，再用激光雕刻出纹路，用于把油墨从墨池中送到印刷室，在空调压缩机的铝制阀提杆帽上喷涂钢，以达到减重和耐磨的目的，等等。可以预见，随着对热喷涂技术的不断研究及人们对材料性能要求的不断提高，热喷涂技术还将得到进一步的发展。　

电弧喷涂循环流化床锅炉防磨涂层的详细说明
电厂、水泥厂的锅炉因为承受着高温高压、高磨损、高腐蚀的工作环境，所以需要经常维修，电弧喷涂循环流化床锅炉防磨涂层是锅炉“四管”的防护最佳材料，作高耐磨层用。适于锅炉内吹灰口、燃烧器附近和循环流化床锅炉受热面、风机叶片、钢厂转炉烟罩及烟道等耐磨耐蚀防护涂层。
    循环流化床锅炉“四管”的防护材料。适于煤粉炉抗S腐蚀、电厂锅炉烟罩及烟道等耐磨耐蚀防护涂层。主要用于燃煤电站锅炉普通煤粉炉“四管”抗高温腐蚀-冲蚀磨损，各种轴类、曲轴、柱塞、造纸烘缸等修复。取代铝青铜、镍铝丝作打底层。可做热喷涂耐腐蚀层用(在具有氧化性的介质中效果良好。作高耐磨防护涂层用。
     经过电弧喷涂循环流化床锅炉防磨涂层后，锅炉的安全性能达到了极大的保障，使用寿命也将大大延长。另外，这种方法抗热震性能好，抗高温冲蚀能力强。涂层的750℃抗高温腐蚀性比20G钢好约15-20倍。

防腐耐磨喷涂在锅炉中的应用
高温腐蚀和磨损是工业锅炉普遍存在的问题，每年都会给企业造成很大的经济损失，更为严重的是，这种情况对的正常生产造成了严重的危害。目前，我国的工业锅炉主要是已燃煤为主，如果能有效地解决锅炉及热电厂其它装置的高温磨蚀，每年可为企业节约大量的资金。防腐耐磨喷涂，是解决这个难题的好办法！
锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管、节煤（或油）器管（以下简称“四管”）的腐蚀磨损，尤其是硫化床锅炉，高温硫化腐蚀更为严重！ 从我国发电厂运行可靠的分析资料表明，在发电设备事故中，锅炉事故最多，而在锅炉事故中，“四管”爆漏次数最高。高温腐蚀与磨损主要发生在炉管外表面，其磨损速率依工况不同而异，一般约为1mm／a，甚者可达5～6mm／a.尤其是流化床锅炉磨损速度更快。防腐蚀耐磨喷涂的推广应用对锅炉进行保护与强化，超音速电弧喷涂高镍铬合金（70Ni／30Cr），涂层抗高温氧化耐磨效果良好。经喷涂的耐磨防腐层，可提高使用寿命3-5倍！
企业的安全生产是最重要的，防腐耐磨喷涂是企业锅炉在生产中的保护神，很多企业通过实际使用，已经对此深信不疑。另外，这种方法还极大的延长了锅炉使用寿命，这样间接的降低了企业的生产成本，创造了更大的经济效益。

氧乙炔火焰喷涂的塑料涂层的大型容器、塔罐内应用，弥补了其他工艺制备塑料涂层的不足。塑料涂层化学稳定性好，涂层致密无孔，与绝大多数常温下的溶液不产生反应。能有效地隔离金属罐体与溶液的接触，同时，塑料涂层绝缘性好，不会形成电化学腐蚀。
    1991年，对北京葡萄酒厂多个储酒罐内壁进行喷塑防腐处理。目的是解决不锈钢储罐中铬离子渗入高级葡萄酒内，造成变色降低酒类档次。工艺采用氧乙炔火焰喷涂环氧树脂塑料涂层，并用高压火花检漏仪进行孔隙检查，施工面积达1000多平方米，至今使用完好。

海洋钢结构喷涂铝涂层海洋环境是自然条件下金属腐蚀最严重的环境之一。在海洋大气中的平均腐蚀速率为0.13~0.23mm/a,在海水飞溅区为0.3~0.5mm/a.同一种钢在飞溅区与全浸区内的腐蚀速率相差10倍。舰船、海洋石油平台以及灯塔航标等就是在腐蚀速率最大的飞溅区与全浸区下服役、使用。尤其是舰船防护更为复杂：①舰船具有能源，船体的杂散电流在海水介质的作用下形成对钢铁和导电涂层的电解腐蚀；②舰船的防污外涂层一般为含Cu及CuO涂料，涂层设计与匹配如果不当，会在每个层间形成加速腐蚀；③作战舰船应考虑可能遭到袭击的情景，涂层的高阻燃，低毒性烟雾是涂层选用的必备条件。
    喷涂铝涂层是舰船防护可行方案，我国自1987年至今，采用喷涂长效防护涂层试验在数艘舰船上进行实用考核。提出了喷涂铝涂层+WRL9028复合型封闭剂+高阻抗无机微片掺入的中间层和面层涂料+低电位或依生涂料的防污面层。不仅可增加涂层体系的电绝缘性，而且还可增强其抗海水渗透性、耐磨性和海水冲刷能力。
新近开发研制的电弧喷涂AI+10%（质量）AI0复合线材和芯材，用作舰船甲板和海洋石油平台的耐磨耐蚀防滑涂层，已在我国大型科学考察船“远望号”上使用，效果良好，极具有推广价值。

钢铁长效防腐蚀涂层由于锌、铝、锌铝、铝镁涂层的电极电位均负于钢铁，故对钢铁结构能起到阴极保护作用。从20世纪40年代起，国外已将它们喷涂于钢铁构件上作为长效抗腐蚀涂层。国内自70年代起开始推广应用，迄今成功的实例不胜枚举。表1列举部分应用实例。目前大面积钢结构喷涂锌、铝涂层一般采用电弧喷涂工艺，局部辅助以氧乙炔火焰线材喷涂补遗。现在国内每年采用热喷涂大面积施工工程均在数百万平方米以上。

超音速电弧喷涂采用拉伐尔喷嘴，将气流的速度从亚音速提高到超音速，加强了气流对粒子的加速效果，从而提高了粒子速度。粒子速度对涂层的性能有很大的影响。粒子速度高，粒子沉积时对基体的撞击作用就强，粒子变形就充分。有利于粒子与基体、粒子与粒子之间的结合，从而提高涂层的结合强度和内聚强度；粒子速度高，粒子沉积前在空气中的飞行时间短，飞行中产生的氧化物就少，有利于粒子的结合，从而提高涂层的内聚强度，降低涂层的孔隙率。粒子速度越高，越有利于获得高质量的涂层。随着热喷涂设备的更新换代，粒子速度在不断提高，涂层的质量也不断得到改善。
    超音速电弧喷涂：抗高温腐蚀、磨蚀金属陶瓷的涂层、高铬镍金属合金涂层。
　　特点：HRC＞55-65，抗高温SO2、H2S、Na2SO4K2SO4腐蚀。
　　适用：燃煤锅炉、水冷壁、过热器、再热器。工作温度＞800℃，延长工件使用寿命6-8年。