红外线隧道炉规格书

主

要

技

术

参

数

全长

17500mm

21500mm

进料段长

2000mm

1500mm

IR加热段长

11500mm

10000mm

单段炉长

2300mm

2000mm

加热区

5段

5段

冷却出料段长

4000mm

10000mm

有效输送宽度

1300mm

2500mm

输送面高

900±30mm

900±30mm

输送速度

2~7M/min可调

1~6M/min可调

进料口高度

0~60mm可调

0~60mm可调

加热温度

80~230℃可调

80~230℃可调

炉内温差范围

≤±5℃

≤±5℃

加热功率

81kw

132kw

输

送

系

统

采用耐高温特氟龙网带，网带下方装有不锈钢固定托辊，传输平稳，承重力强。采用自动气动纠编装置，防止网带跑偏。输送电机功率为0.4kw，采用变频器无段速调整。

采用辊筒输送方式输送，即减速机电机链条及辊筒进行输送，所有辊均为动力辊。辊筒直径￠50mm，辊间中心距为300mm。

加

热

系

统

1、红外线辐射加热器，每个加热区可独立控制输出功率。

2、PID温度控制器，配合SCR组件相位输出控制，控温速度快且稳定性高。

3、红外辐射高度为100±20mm可调。

4、加热区两侧门皆可开启，方便清洁及维修。

5、进出料段设有集风罩，可避免热气流失，浪费能源。

运

风

系

统

每个加热区有单独风循环系统，整机设计有排废装置，能够很好顺畅的把烘区内的溶剂及废气排出。既有效的利用热能源，达到了省电的目的，同时又提高了工作效率。

控

制

系

统

采用人机界面松下PLC控制系统，即对加热和传动部分进行智能化自动控制，额定温度功率限制，超保温控制（机体达到一定温度，加热自动切断）和可视触摸屏设置，使整个操作方便、快捷，更具有人性化；外置独立控制电柜，使控制和整个机器的动行彻底分开，增加了安全性。

机架及

保温

系统

外箱材质

冷轧钢板经防锈处理后高温粉体烤漆

机架材质

50*50方管烤漆

炉腔内壳

采用SUS201镜面不锈钢

保温材料

硅酸铝棉，厚度100mm，耐温600℃

品质保证

整机保修1年，中波红外线加热器保用20000小时。

备注

以上规格仅作为参考，具体行业可根据工艺要求设计。

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