同向双螺杆挤出机水下切粒造粒机组包括机械和电气控制两部分组成，机械部分包括双螺杆挤出机主机和切粒辅机。辅机包括开车阀、机头、旁通管路、分离器、循环水系统和离心脱水机等部分。参照《机组参考布置图》。电气控制部分参照《电气说明书》和《电气原理图》。

一．主机部分：（略）

二．辅机部分

开车阀：

1．具有手动和自动操作功能；

2．阀体材质为38CrMoAlA，氮化处理，配液压油缸；

3．液压油站，电磁换向阀，功率0.55Kw。

    切粒机：

      
1．模面为耐磨特殊材质，加热采用电加热；

      
2．可移动式切粒机，功率4Kw，交流变频调速，转速300～3000r/m。

    旁通管路：

1．快开式水室，不锈钢材质；

2．不锈钢管道，安装有3个电磁阀控制的气动球阀。

振动筛：筛分面积0.5平方

离心脱水机：4KW

分离器：不锈钢材质。

循环水系统：

   1. 不锈钢水箱，容积0.3立方米，加热功率15Kw，配列管式冷却器；

   2．循环水泵，功率4Kw。

电仪控制系统：

1．设有熔体温度显示，开车阀、机头和水箱设有温控点，具有PID参数自整定及加热器断路指示等功能；

2．控制采用PLC，设有手动、自动开车及停车功能；

3．设有熔体压力、水泵出口压力、切粒机故障和熔体温度报警联锁功能。

机组安装

机组包括主机、辅机和电气控制柜。

机组安装请参考《参考布置图》，先安装主机和电气控制柜，再安装辅机。

1.    
主机安装（略）

2.    
辅机安装

a.    
安装开车阀，将开车阀与双螺杆挤出机用M16X50螺钉连接。

b.    
安装机头部分。

c.    
安装切粒机部分。

d.    
将分离器安装在离心脱水机上。

e.    
用旁通管路将分离器、循环水系统与机头连接起来，形成完整的循环回路。

f.    
根据离心脱水机安装振动筛。

开车操作

主机、电器和辅机等各系统全面检查，调试，单机盘车，空试车均合格后，即具备联动开车的条件。

   第一步：预热升温准备。

合上控制柜内的总电源开关, 然后合上变压器电源开关，以及分别控制组加热器的开关，根据所用物料设定温控表的控制温度。

第二步：开车。

当各段加热温度达到设定值并保温三十分钟，按正常转向手动盘车, 盘动应轻快灵活，无异常现象后，合上主电机、油泵、喂料机、水泵、真空泵电源。

一、开机准备：

设定主机机筒、开车阀和机头以及水箱、管道的温度，预热主机和水箱。当水箱温度达到设定值时，可以启水下切粒系统；当主机的温度达到设定值时，可以启动双螺杆主机。

二、切粒系统调试

1．  将手动/自动切旋钮换至手动位。

2．  启动液压油站，待压力达到设定值后，操作开车阀工作位/排料位按钮，使开车阀在工作位/排料位之间切换。

3．  将切粒机安装到位。

4．  按下小循环按钮，启动离心水泵，工艺水在小循环状态下循环。

5．  按下大循环按钮，工艺水切换至大循环状态下循环。

6．  按下切粒机按钮，启动切粒机。

7．  停切粒机、大循环、小循环和离心脱水机。

三、开机

1．启动液压油站，将开车阀切换至排料位。

2．将手动/自动旋钮切换至自动位置。

3．启动双螺杆主机，启动喂料机和液体加注系统。

4．先启动其它辅机，再启动离心脱水机。

5．按下小循环按钮，启动小循环。

6．设定切粒机转速。

7．按下水下切粒启/停按钮，执行开车程序。

四、停机

   1．按下水下切粒启/停按钮，执行停车程序。