[0008J 在实施中，可由以下具体方法实现:将50g活性炭置于容器中，加入葡萄糖酸饷生产过程中产生的氧化液6-7L，搅拌均匀，室温下静置25-35分钟(静置的时间可根据室温的高低和氧化液数量的多少有所不同)，过滤，回收滤液，滤出的活性炭再回到容器I. ，如此反复10次，将葡萄糖氧化过程中脱落的组吸附在活性炭表面上，实现国收钮的目的(从活性炭上回收钮为常规方法，不再详述)，或直接用作活性炭作为载体的钮催化剂使rrJ0
[0009J 经测试，每氧化50吨葡萄糖取催化剂分析一次，所得数据见下表:
从表中可以看出，催化剂投入使用时钮含量为3.25%，氧化400t葡萄糖后组含量为 2. 05%，损失钮1.2%，损失率高达36. 92% ;在氧化。-50t葡萄糖这一段中钮的损失最多，为0.44%，损失率为13. 54%。
[0010J 采用本方法，活性炭吸附葡萄糖氧化过程中脱落的钮，经取样分析，与现有技之相比，结果如下:
Pd% 吸附前的活性炭10
吸附后的活性炭10. 044
从测试对比的结果可知，活性炭可以吸附脱落至氧化液中的单质金属钮，将脱落东局化液中的单质金属钮吸附80-90%在活性炭上，效果非常好，可有效实现组的国收，不仅口以给企业带来巨大的经济效益，而且还可以起到节约自然资源的良好社会效益，是葡萄糖酸纳生产中钮回收上的一大创新。
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