蜂窝纸箱的概述及发展

一、概述

蜂窝结构材料国外最早于上世纪40年代应用于军工领域，50年代应用于包装。我国从上世纪70年代引进蜂窝复合材料生产技术，90年代开始生产蜂窝纸板。蜂窝纸板以其质轻（重量仅为相同规格瓦楞纸的1/3，木质板的1/6）；平压强度高，是普通瓦楞纸板的5~10倍；弯曲强度高，是瓦楞纸板的2到30倍；刚度高，加载后变形小；缓冲性能良好，具有较好的回弹性；隔热隔音好；可以完全回收利用，正成为倍数关注的绿色包装材料。我国蜂窝纸板主要用于制造托盘、重型包装箱和缓冲衬垫等。

但是蜂窝纸板在我国的发展仍然存在若干问题。首先是发展无序，已经有近200家生产厂家，大多数工艺与设备水平不高，产品质量与国外先进水平相比相差较大，生产率、材料利用率和能耗等方面均不令人满意。其次是蜂窝纸板的变压强度、戳穿强度、防潮、印刷性差，应用范围受到限制。第三，制造工艺复杂，生产率和性能价格比不如瓦楞纸板，难以占领用量最大的纸箱市场，特别是作一般纸箱时的垂直抗压强度不如瓦楞纸板。它的优势在于重型包装和托盘。第四，后加工设备不配套。

二、发展

1.为提高蜂窝夹芯的承重能力，需要研发高固含量、高弹性模量、半刚性胶黏剂。

2.对于纸芯端面涂胶工艺，应研发粘合强度高、弹性模量适中、防潮、耐水、工艺稳定和耐久性好的复合胶。

3.开发干燥快、柔性好、耐水、阻燃的固化胶，如水溶性三聚氰胺酚醛树脂胶等。

4.开发剥离强度高、渗透性小、干燥速度快的拼接胶，如固含量大于45%的PVAc胶中添加5%~10%的淀粉胶等。

5.提高蜂窝纸板生产线和加工设备的技术水平，进一步提高蜂窝纸板的性能价格比。例如，蜂窝纸芯厚度国内是10~40MM，国外是3~150MM，蜂窝纸板厚度国内是12~42MM，国外是12~152MM，在蜂窝纸芯制芯速度上，国内外都能达到20~50M/MIN，制板生产速度最高可达15M/MIN。但是，国外制芯与制板的生产线往往是分开两条独立生产线，单独运行，每条生产线可调整到其最优的生产速度，而国内制芯和制板是连成一条的，整条生产线的生产速度受到制板速度所控制，其最佳的速度只能是5~8M/MIN。厚度仅为3MM的轻型蜂窝纸板已经在南非开发成功，可以在一定程度上替代B瓦楞纸板，值得我国进行产业化开发。

6.瓦楞与蜂窝复合纸板的研发，可以综合二者的优点，扩大应用范围。

7.防潮、耐水蜂窝纸板的开发。