纯净水设备：本装置是为满足纯净水生产的客户而设计,整套装置的工艺流程为:原水(自来水)通过增压泵把水送入介质过滤器(包含石英砂过滤器、活性碳过滤器）过滤后，通过保安过滤器深度过滤后，由高压泵送入反渗透系统，进行深度脱盐后送入中间水箱，此时出水已能达到国家饮用水标准脱盐率在98%，电导率在≤10us，达到国家饮用水标准,为确保客户的需求,我们特配置了紫外线杀菌和臭氧发生器等设施,更有力保障出水的卫生和安全性,从中间水箱出来的水最终送入罐装系统罐装,送入市场. 本纯水装置采用原装进口海德能膜，南方高压泵，304不锈钢膜壳，系统控制采用台达PLC，触摸屏，等进口元件，完善的保护系统，确保整套装置可做到无人职守，自动化运行程度高。机械过滤器：机械过滤器也称为压力式过滤器，是纯水制备前期预处理、水净化系统的重要组成部分，材质有碳钢衬胶或不锈钢，根据过滤介质的不同分为天然石英砂过滤器、多介质过滤器、活性炭过滤器、锰砂过滤器等，根据进水方式可分为单流式过滤器、双流式过滤器，根据实际情况可联合使用也可以单独使用。制药工业符合GMP认证的纯化水设备一、纯化水产水指标·       化学指标：符合中华人民共和国药典2010版制药纯化水要求·       卫生学检查：微生物 10CFU/100ml   二、设备技术要求·       系统采用全自动控制(同时亦可采用手动控制），系统运行时可设定自动反洗、再生程序；·       一级反渗透和二级反渗透设有回流管道，反渗透设备设有化学清洗装置和消毒装置；·       在一级反渗透和二级反渗透间设有 PH调节装置，以保证设备产水电导率符合药典要求；·       二级反渗透膜采用带正电荷的抗污染反渗透膜，以保证反渗透设备能长期稳定运行；·       一级反渗透管路采用 304不锈钢材料，二级反渗透采用 316L 不锈钢材料；·       在第一级反渗透和第二级反渗透设备中均装有在线电导检测仪表，产水电导率可随时观看；·       一级反渗透前设有低压保护开关，二级反渗透前设有低压保护和高压保护开关；·       一级、二级反渗透水回收率可调整，一级反渗透回收率 40％－50％，二级反渗透回收率70％；纯化水储水罐带呼吸过滤器，输送管道装有紫外线杀菌器和微孔过滤器，保证纯水符合卫生要求。常见的制药用纯水制备工艺流程方案一、
原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－第一级反渗透－PH调节－中间水箱－第二级反渗透－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点
方案二、
原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透设备－中间水箱－中间水泵－离子交换器－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点 
方案三、
原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透机－中间水箱－中间水泵－EDI系统－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点           GMP认证制药用水要求
一：制药用水分类及水质标
1、制药用水(工艺用水：药品生产工艺中使用的水，包括饮用水、纯化水、注射用水) 分类   1）饮用水（Potable-Water）：通常为自来水公司供应的自来水或深井水，又称原水，其质量必须符合国家标准GB5749-85《生活饮用水卫生标准》。按2010中国药典规定，饮用水不能直接用作制剂的制备或试验用水。   2）纯化水（Purified Water）：为原水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的制药用的水、不含任何附加剂。纯化水可作为配制普通药物制剂的溶剂或试验用水，不得用于注射剂的配制采用离子交换法、反渗透法、超滤法等非热处理制备的纯化水一般又称去离子水。采用特殊设计的蒸馏器用蒸馏法制备的纯化水一般又称蒸馏水。   3）注射用水（Water for Injection）：是以纯化水作为原水，经特殊设计的蒸馏器蒸馏，冷凝冷却后经膜过滤制备而得的水。 注射用水可作为配制注射剂用的溶剂。   4）灭菌注射用水（Sterile Water for Injection）：为注射用水依照注射剂生产工艺制备所得的水。     灭菌注射用水用于灭菌粉末的溶剂或注射液的稀释剂。2、制药用水的水质标准