渣又被称作是熔渣，煤矸石粉碎机/页岩煤矸石粉碎机是在工业冶金过程中漂浮在液态物质表面的熔化体，炉渣在工业生产比如冶金、炼钢过程中起着非常关键的作用。
由此可见炉渣这种物质资源的珍贵性，我们如何才能把废弃的炉渣来进行二次利用呢，本单位生产出专业的炉渣粉碎机，让炉渣的粉碎不再是难题。页岩煤矸石粉碎机/煤矸石粉碎机

以下是专业炉渣粉碎机的参数：

页岩粉碎机（双级）与单级页岩粉碎机的区别：

     双级页岩粉碎机与以往单级粉碎机不同之处，
双级页岩粉碎机是双转子上下两级粉碎，产量高，粒度细，出料粒度3mm以下，双转子双飞轮，运行平稳惯性大，节电30%以上；例如同等型号、同等功率的粉碎机双级页岩粉碎机要比单级页岩粉碎机产量高出数倍。

   页岩粉碎机别名双级页岩粉碎机。该页岩粉碎机经过了多年来的改进，其性能特点大大的超越了老式的页岩粉碎机。等于说是将两台老式的页岩粉碎机合理的组合成一台的新型结构产品。该页岩粉碎机采用的是双动力，双转子原理，当物料进入到页岩粉碎机里面首先先经过上级转子粉碎之后，随机被甩入到下级转子里面进行再次粉碎，经过两次粉碎的物料细度，以及均匀度都优越于老式的页岩粉碎机。然后直接从出料口卸出，具有出料利，产量高等特点。这点相比较老式的页岩粉碎机而言。首先老式的页岩粉碎机采用的是单动力，单级转子，粉碎方式跟新型的一样也是通过锤头对物料粉碎的方式，出口设置的是带有筛底的。控制物料的粗细度就取决于这个筛底，比如说需要5mm以下的原料，就需要筛底的间隙是5mm的，这样进入到页岩粉碎机里面进行粉碎的物料只有小于5mm才能从筛底流出，大于5mm的将继续在粉碎腔里面循环，这样的弊病就是重复粉碎效率高，产量自然大大的受到了影响。没有产量就是增加损耗。另外筛条的最大弊端在于粉碎干物料还行，一旦粉碎高湿物料，将会发生堵塞现象，一堵塞就会导致闷车，闷车引导电机烧毁。这都是一连串的问题，相信使用过次设备的都有同感。而我公司推出的这款页岩粉碎机则不同，无筛地装置大大的提高了对于粉碎物料含水率的要求。很好的解决了因为物料湿润大，导致闷车堵塞的问题。

一、应用范围
复合式破碎机是在吸取国内外先进细碎设备的基础上，优化设计而成的一种无筛条、可调式细碎设备，可广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业，同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。
    复合式破碎机破碎比度大，出料粒度可以任意调节，不受板锤、衬板磨损的影响；无筛条设置，破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞；采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏；轴承水平布置，寿命长，可以破碎温度高的物料（如水泥熟料）；本机转子体结构独特，破碎物料时，转子体几乎不磨损；后腔体设置有丝杆或液压开启机构，不用起主设备，即可轻松更换易损件。
二、复合式破碎机工作原理：
    物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。
三、复合式破碎机工作特点：
（1） 结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小。
（2） 破碎率高、节能。
（3） 具有细碎、粗磨功能。
（4） 受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。
（5） 更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。
（6） 适合破碎中硬、特硬物料。
（7） 产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。
（8） 叶轮自衬磨损小、维修方便。

锤式破碎机用途：
　　锤式破碎机被广泛应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中细磨中等硬度物料之用。可作干、湿两种形式破碎，湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。
锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。

锤式破碎机技术参数

         注此设备有筛板 细度任意调节0-35mm

PCZ系列破碎机主要技术参数：

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