电磁加热设备取得的技术效果

   1、高效节能

    传统的明火加热方式以柴、煤、燃气、燃油等为燃料，采用先加热物体的外部，热量由外向内传递的加热方式，热能利用率不超过35%；即便采用改进的电热管、电热板、发热丝等，所得到的热能利用率也不会超过50%；不锈钢电磁加热技术方案，利用最先进的高频磁场感应涡流加热原理直接加热，直接在物体的内部加热，能量很少散失在外面，其热能利用率超过95%。热能利用率大幅提高的同时，加热时间也大大缩短。

    下面以具体实例说明：

    ①加热130公斤的冷水（加上25Kg的装载锅体），20分钟内温度可达到99℃；

    ②铲一锅250公斤的莲蓉，使用柴油、燃气方式加热，费用约需230－300元，而使用本机只需45－60度电即可。

    ③最盛行麻辣火锅的重庆、四川等地，用传统的方法（夹层锅）煮熬火锅底料，制作200公斤的火锅底料，耗时超过1小时20分钟，费用超过110元（燃料按现时市场价）。采用我司制造的电磁锅，制作同量火锅底料，只需要45分钟左右就可以出锅，费用不超过25元（按电价1元/度计）。如果机器一天运转20小时，就可以制作20多锅底料，按每锅节省费用70－80元计算，一天可以节省上千元费用。

    ④煮、熬150公斤的糖料，夹层锅需要55分钟以上；而本机只需要20－25分钟。同样150公斤的白糖（糖、水比例是7:3）加热到110℃，用传统的柴油、石油气、天然气需要的费用至少45元（按市场价）；而选用本公司的电磁加热设备，费用不超过13.5元（按每度电价1元计算）。

    ⑤用干果炒料机内装60公斤的芝麻或花生，转炒到可以安要求出锅，约需28分钟，耗电8度即可（费用不到旧有产品的三分之一）；而且产品的色、香、味都远胜旧产品。

   2、精确控制

    由于使用了电磁加热方案，火力大小、温度高低完全由操作人员控制；机器温控精度可达到±1℃之内，最高温度可加热到400C°，彻底改变因温度控制不准导致锅内加工物料焦、糊的情形，令到物料的良品率大大的提高。

   3、杜绝污染，确保食品的安全、卫生

    锅体采用纯度304的不锈钢材料制作，充分保障了食品、物料在加工过程中的卫生和安全。

   4、操作简易、大幅节省人力成本、缩小生产场地

    采用无级变速装置，可随意调整搅拌速度；具有自动控制加工锅的装卸角度及液压控制搅拌臂的升降等多种自动化功能，完全实现了智能化、自动化操作，大幅减轻工人的劳动强度与劳动密度。经初步核算，利用本设备，员工数量可减少30%～80%。由于生产效率的提高，加工能力增强，减少了锅炉安装、管道布置等其他设备用量，大大节省了空间场地。

    如电磁加热炒米机，使传统方法的人手炒制生米、米通、糕粉、米花，转变为全程自动化操作，一台炒米机可以抵上10个人的工作量，节省大量人力成本和能源。

   5、降低安全隐患

    锅炉作为一种高压容器，具有一定的危险性，为高危作业领域，电磁加热设备彻底摒弃锅炉的使用，避免了高压爆炸等安全事故的发生。由于加热方式的改变，热量产生集中在物体内部机器，表面接近常温，杜绝人员高温烫伤等安全事故的发生。

   6、独立性强

    一机多能，每台机器都可以单独实现（加热、搅拌、炒制）功能，避免了锅炉式断续间接的加热和浪费。

   7、低碳环保

    食品厂的操作车间历来是温室气体排放大户。燃料油气会产生大量烟尘、废气等，严重污染空气。电磁设备比油、气减少碳排放20%以上，符合国家减排要求。机器装配了水蒸气抽排系统，食品加工过程中，大量产生的水蒸气完全排出车间以外，有效降低车间的温度。由于机器基本实现零排放，避免了环保方面费用支出；机器的载物锅体，不是夹层锅，也避免了安监部门的监管。

   8、年折旧率低

    机器按15年的使用要求设计制造，有些产品更是按20年的使用要求设计制造。

    鉴于上述技术效果，采用该机器实施技术改造，可使高能耗、高排放、高污染的企业，瞬间提升变成接近零排、低碳的绿色企业。