LYWS冷却塔优化改造节能技术

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        一、火力发电厂冷却塔蒸发水损耗

由于冷却塔的工作原理致使大量的水被蒸发，损失相当大。按照冷却塔理论设计的蒸发损失率占总循环水量的百分数计算，三天时间即可将循环量蒸发掉。如每小时冷却水的总循环量为10万立方米，蒸发损失率为总循环水量的1.5%。则在三天的循环冷却过程中即可把10万立方米的水蒸发逸尽。可想而知，冷却塔水蒸发的损失有多大。

​二、冷却塔优化节能改造

1、改造方案

对冷却塔填料和冷凝水密度进行优化配置；

（1）填料选用目前先进的传热效率高的聚氯乙烯塑料制成的S波形填料；

（2）喷头采用TP-2型反射喷头，喷头数量和喷嘴直径取决于淋水密度；

（3）填料高度布置：在不同的半径上采用不同的填料高度，高度的确定采用数值分析和经验数据相结合的方式。

（4）淋水密度选择：不同半径上采用不同的淋水密度。如在0-12米圆形内，选择密度为1.6kg/m2·S；在12-24米圆环内，选择密度2.2kg/m2·S；在24-34米圆环内选择密度kg/m2·S。

2、改造效果

该项目目前已在300MW、600MW、1000MW机组冷却塔应用，改造后循环冷却水温下降了约2~3℃，这和供电煤耗下降预计约2.0-3.0g/KW·h。

三、预期带来的经济效益

众所周知，冷却塔在火力发电厂循环水供应系统中是不可分割的工艺设备，基本设备的经济指标在很大程度上取决于设计和运行的冷却设备。在其他同等条件下，夏季冷却塔冷却水温度每增加1℃，煤耗平均增加1-2g/kwh。采用LYWS冷却塔优化节能改造新技术，对冷却塔进行改造，投资只有通流部分改造的十分之一左右，将会给发电企业带来较高的直接经济效益。在通常情况下，循环水的温度每降低1℃，可使机组真空提高400Pa-500Pa。使机组发电煤耗下降1.0-1.5克/千瓦时。经初步调查和计算在原有的标准的冷却塔上采用LYWS冷却塔优化节能改造新技术后，一般可使循环水温度降低2-3℃以上。可使机组发电煤耗下降2.0-3.0克/千瓦时.于300MW机组和600MW机组低压通流部分改造后所取得的经济效益基本相当。但投资确远小于上述机组通流部分改造的投资，一般仅为上述机组通流部分改造投资的十分之一左右。

四、经济效益对比

五、技术展望

LYWS冷却塔优化节能改造新技术开辟了提高冷却塔换热效率的新途径，能够使循环水温度平均下降2-3℃以上，在南方较热的地区，循环水温度可下降更多，年平均气温越高的地区，效果越明显，同时经济效益也更加显著。投资仅仅为汽轮机通流部分改造的十分之一左右。提高发电机组效率的技术手段已经广泛采用，如通流改造等，要想进一步提高效率，需要在其他方面进行探索；特别是随着全球变暖，凝气器真空度影响机组效率问题将日益突出，具有普遍性。通过降低循环冷却水温度提高真空进行提高机组效率方面，本技术具有独到优势，同时具有节约水资源、无需维护、投资回收周期短、平均气温越高的地区，效果越为明显等特点。是一项火力发电机组技能降耗、降低发电成本的高新技术项目，必将在电力系统得到广泛的应用。