防爆安全性：

1.     关于空调系统全面整体的防爆要求

全面整体防爆已成为防爆系统的基本要求，就是防爆系统不但在爆炸预防技术措施上必须全面完善，而且必须考虑与爆炸防护技术措施有机结合组成完整的并且经过整体防爆认证的防爆系统。本公司产品均按上述要求设计生产。如不按上述要求设计、生产的产品非常容易造成产品防爆性能的缺陷，给生产带来严重的安全隐患。常见的一些主要安全隐患如下：

a. 制冷系统是一连通的容器，内置的压缩气缸与电气火花及高温均为点火源。整个容器外壳须为一个防爆外壳，不存在外机防爆，内机不防爆的防爆系统。因为一个防爆外壳部分不防爆等于整个防爆外壳不防爆。

b. 一般大于五匹的制冷压缩机上带有安全阀，当安全阀打开后防爆外壳被破坏，同时会散发高温。另外因在故障下，系统可能吸入的爆炸物资随系统容量增大而增多，因此对系统的容量有一定限制，使系统外壳能抗击爆炸压力。

c．制冷系统外壳至少需符合一种防爆外壳的技术要求（见本章2）

d. 只考虑电器防爆，对非电器防爆部分未考虑机械与静电等防爆要求。例如空调的的通风系统必须考虑爆炸危害的传播，一般每个空间单元必须单独采用一套系统。同时风管系统须考虑防静电及机械冲击火花等措施。

2.  关于“气密型防爆”

目前,其他防爆空调的制冷系统均为“气密型防爆（h）”实际上由于系统中阀件没有达到“气密型防爆”要求,所以制冷系统未能达到GB3836.10标准中关于气密型防爆的基本技术要求。同时由于最新的国家强制标准中(GB3836.14-2000/GB3836.15-2000)已将“气密型防爆”形式的标准作废，并将防爆形式归入无火花防爆形式，该最低防爆形式安全性能差，只能在2区危险区中使用,故该防爆形式不能用于1区。用户必须注意该安全问题。

我司生产的防爆空调,制冷系统均采用“气密外壳正压型防爆系统”,具有1.5倍的安全系数可用于1区,并有防物理性爆炸功能,满足恶劣环境要求。

3.  产品防爆性能国外发达国家的防爆产品等级一般为ⅡCT4,目前国内能生产这一防爆等级产品的厂商还不多,与ⅡBT4等级产品的防爆空调相比较,安全性能大为提高,适用范围更广。4.  关于“防爆形式”

防爆制冷系统为“气密外壳正压型防爆系统”形式外,其它部分分别为“隔爆型”、“浇封型”及“ia类本安型”防爆形式,无“增安型”防爆形式，完全适用于1区使用,并有较高的安全系数。

5.  关于“防爆压缩机”

防爆空调的压缩机为典型的“热负荷不稳定系统”,目前其它的防爆空调产品没有对压缩机的类型、结构进行筛选,(例如防爆空调采用涡旋式压缩机,而这种压缩机的外壳温度可达到150～180℃以上,根本无法达到T4组的防爆温度组别要求)更没有为保障防爆安全而必须采用的“双重化热表面温度保护技术”,因此无法保证防爆安全性要求。

 

6.  关于“防爆空调”的优化处理

防爆产品从设计到成品均经过优化处理:防爆系统为标准化、模块化的“集成防爆系统”,所有防爆空调产品均采用同一防爆系统。所以可以根据用户要求,指定选用不同品牌的空调原形机进行改制(其中压缩机必须符合安全性筛选要求；用于恶劣环境的产品蒸发器采用特殊技术产品，或采用全部由我公司生产的产品。

7.  关于“整体防静电”问题

产品均采用整体防静电技术,克服了在粉尘及火恶劣环境下使用的安全问题。

8.  整机性能测试与质量保证

防爆制冷空调产品安全性能试验室,对每台出厂的产品进行常规及极限状况进行可靠性试验和性能质量考查,保证产品的安全性及质量的可靠性。

9.          资质认证

经国家级防爆电器监督检验站检验,防爆产品均取得了“防爆合格证”。

 

二、产品的低成本：

1.技术进步

由于采用了“集成防爆技术”,产品的性能及成本不断地得到了优化,与现行的产品比较：防爆性能从ⅡB级提高到ⅡC级、安全系数提高了1.5倍、成本略有下降。

2.生产模式

在产品生产组织模式上,采用了国际通行的专业化高效率的大生产组织模式,掌握控制了产品生产关键环节如:电子、铸造、机加工等，,既提高了生产效率及产品质量,又降低了生产成本。使产品成本下降了15～20%。

上述二项措施使本公司ⅡC级产品与其它ⅡB级产品比较,成本下降,进入先进行列。

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