本厂供应的王牌高温房有多种加热方式，燃油式、燃气式、红外线、燃煤热风循环炉,

高温房|高温固化房|高温喷塑固化房|静电喷涂机

静电喷涂工艺  (静电喷塑) 及常说的喷粉

   与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料
施工对环境无污染，对人体无毒害；
静电喷涂工艺涂层外观质量优异，
附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；
涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；
成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出使用静电喷涂工艺处理；
静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
   粉末静电喷涂首先要有产生直流高压的高压静电发生器，和把粉末喷射出来的喷枪。正常情况下，工件接地，喷枪尖就接负高压，负高压是高压静电发生器供给的。当喷枪尖端靠近工件，就产生电晕放电现象，粉末从喷枪口喷射出来，经过电晕放电就带上了负电荷。这带负电荷的粉末微粒在静电力和压缩气流的作用下到达工件表面，在粉末微粒的其它部分的负电荷与工件之间具有静电吸引力，使粉末微粒吸附在工件表面上，以至敲打工件，粉末和同粒也不易脱落。因为粉末微粒具有较高的电阻，故微粒上带的负电荷不易漏掉，从而使粉末能相当长时间吸附在工件表面，但微粒的电阻不是越大越好，电阻过大，粉末微粒上就不易带上负电荷，造成吸附力小，一般粉末微粒的比电阻在102－103Ω为宜。通过静电喷涂，可使粉末均匀地容聚于工件表面，又因为带负电荷的微粒之间具有相斥的力。这种斥力有助于分散微粒的作用，工件表面吸附的粉末粒层达到一定厚时，不会再加厚。从而保证了当工件固化后，表面的涂膜均匀。另外，粉末的带电量也不是越大越好。因为带电量越大，虽吸附力大，但排斥力也大，故粉末带电也要适当，一般在Q＝107库/克的程度上，喷涂操作时使用的电压一般为50－80KV，放电量为100μA以下，喷枪尖端与工件的距离10－20㎝为宜。工件不加热，即冷喷时，涂层厚度一般为50－100微米。如果工件在喷涂之前进行加热，喷涂时在工件表面的微粒的电阻减少，微粒层的带电量减少，从而能使涂膜厚度增加，所以工件热喷时，涂膜厚度可达500微米。在工件凹陷处，由于静电屏蔽的作用，使用电压越高，静电屏蔽作用就越大，这时就必须降低电压进行喷涂。

(二) 静电喷涂 (喷粉) 之主要设备
  
1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台
  2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）
   3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）

  相关材料： 粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。

专业做静电喷涂设备，静电喷涂专业安装调试！设计专业！生产专业！
静电喷涂设备的投资取决于具体方案，具体方案取决于：
1、您的目标工件的尺寸与材质
2、喷涂自动化程度
3、高温固化环节的热源（燃油、电加热等)

您需要提供的情况如下：

1、工件的尺寸。

  工件的尺寸决定了您需要的喷房（粉体回收喷房）和固化炉（烘箱）的尺寸，在全自动喷涂线和半自动喷涂线中也决定了喷淋隧道、烘干烘道、固化烘道、粉体回收喷房等环节的工件通过口的尺寸（截面积），这些数据直接影响您的喷涂线能耗、占地面积、投资额度。

2、工件的预期日产量。

  工件的产量数据在手动喷涂中主要用作固化炉（烘箱）的内部容积的进一步确定，在半自动和全自动喷涂线中则主要影响喷涂链的设计运行速度和喷淋、低温烘干、高温固化环节的长度，所以也直接影响喷涂线的投资额度、占地面积和能耗。

3、工件的材质与形状。

  不同工件的材质可能会要求采用不同的前处理工艺甚至不同的粉末，不同的形状会要求工件的不同的悬挂、周转方法和要求采用更高性能的静电喷枪。

4、选择确定高温固化使用的能源。

  常用的加热方式有：电加热、燃油加热等方式,这几种加热方式在一次性投资、使用消耗、自动化程度、环保指标等方面各有特点；应该根据您所在地的能源情况、厂区供电能力、环保要求等方面综合考虑选择，也可以同时选择两种甚至两种以上的加热方式以适应不同的工作情形。
  流水线中，推荐电，燃油加热！

5、车间平面图和可用标高。

平面图上请标明门窗位置和尺寸，如果车间内有立柱和障碍，请标示出其位置及尺寸