一. 设计规划
- 机械速度: 15M/min
生产速度 0-12M/min
- 原材料种类: 基材：PI
胶水：硅胶
3.原膜宽度: Max 1300mm 轮面宽度1450mm
4.加热方式: 电加热
5.最大卸卷直径: Φ600mm
6.最大收卷直径: Φ600mm
7.收放卷纸管内径： φ3”
8.涂胶方式： 逗点刮涂上胶
9.涂胶精度： ±0.002mm
10.烘干箱长度： 4米/节，共5节，20米
11.烘干箱温度: 最高200℃，温控偏差±3℃
12.电力规格: 3Φ,380V,50Hz. 三相四线制电源
13.电力消耗量: 约310KW.
14.张力控制： 自动张力控制
15.纠偏方式： EPC自动纠偏(端头整齐度≤2mm)
16.涂胶工艺流程：
EPC纠偏 |
冷却贴合 |
双工位 收卷 |
刮涂上胶 |
烘箱干燥 |
单工位 卸卷 |
EPC纠偏 |
单工位 卸卷 |
EPC纠偏 |
二. 主要部件及配套 数 量
1.单工位卸卷机 两台
2.逗点刮涂上胶机 一台
3.烘干箱及机架 一组
4．冷却贴合机构 一组
5.双工位收卷机 一台
6. E.P.C.纠偏装置 三组
7.全自动电控系统 一式
8.温度控制系统 一组
9.二次侧配管工程 一式
10.二次侧配线工程 一式
11.二次侧风管工程 一式
三.机器规格说明:
3.1单工位卸卷机
卸卷最大外径: φ600mm
卸卷宽度: Max1300mm
卸卷管心尺寸: 3” 键式气胀轴2支（另配6寸气鼓二个）
卸卷张力控制方式: 配10KG磁粉刹车1台，张力程序自控
纠偏方式： EPC对边机1台，自动纠偏
卸卷机机架： 由方管及钢板焊接而成
静电消除装置： 离子风机静电消除器1组
3.2逗点刮涂上胶机
胶槽两端具档板,刮刀使用气压式结构,快拆分离式轴承座,配合精密间隙调整装置,回复性配合指针型间隙显示器。
涂布方式: 逗号刮刀涂布
背胶轮:￠290*1450mmL 一支，材质为S-45C. 上下分离式轴承座.
精度:表面研磨,直线度+/-0.002mm,圆跳动+/-0.002mm以内,表面粗糙度Ra0.4以下，表面镀铬层磨后大于0.16mm.装配完成后,直线度检验小于0.003mm之内,再现性公差:0.002mm以内.
刮刀: ￠160*1450mmL一支，材质为S45C轴实心加工,再调质处理,双面逗号辊(180度对边),轴承使用深沟滚珠轴承,轴心公差+0.002-+0.025,油浴加热后套入轴心.精度:镜面研磨, 直线度+/-0.0015,表面粗糙度Ra0.4以下. 表面镀铬层后大于0.16mm.
间隙调整方式: 以气压缸配合精密斜块及升降器间隙调整机构做微调.
间隙显示: 使用MITUTOYO指针型千分表两侧各一只.
挡胶板: 铝合金表面铁弗龙制作.
传动机构: APPLICATION ROLL:以AC2HP马达传动.
托胶板: 以铝板制作,面喷铁弗龙，配合两端挡胶板.
静电消除装置: 离子风机静电消除器1组.
机架： 独立方管焊接机架
3.3烘干箱及机架
烤箱长度：单元式4米长一节，共5节， 20米。
温度调整：最高200℃（最后一节），前四节150℃，温控偏差±3℃
烤箱结构：单侧气动蚌壳式开启方式，气缸行程约600mm，带机械锁定保护机构。箱外铁板1.5㎜，涂耐温漆。
保温： 以防火保温棉(国标)加以保温隔热。
喷嘴： 狭缝式喷嘴，抽取式，方便拆卸，材质：SUS304不锈钢。
喷嘴开度3㎜。喷嘴间距150㎜。
喷嘴离轮面距离30-40㎜。喷嘴长度1400㎜。
风箱：内胆部分材质为不锈钢板。
循环风车： 送风使用5.5KW离心式风机，共5台。配变频器调速。安装于烘箱侧面平台上。
进风口： 附手动控制空气进口，配置风阻小、承受风量大的初效式过滤器，面附80目不锈钢过滤网，每节烤箱一只。
排风口： 每节烤箱一只。
调节风门： 附手动控制式调整风门，风门阀为SUS304不锈钢板。
烘箱导轮： 导轮间距500㎜，轮面精磨，铁氟龙处理，轴承位于烘箱外部，同步皮带传动，配2HP减速电机2台。
排风机： 3HP离心式主排风机2台, 1.5HP离心式排风机1台,排风管结构采用方型管。
对边装置： φ120*1500mm对边导轮1支,EPC对边机1台，自动纠偏。
机架： 由槽钢拼接而成，烘箱拱形排布，一侧配走道
防爆装置： 配置二路燃气体浓度安检装置（甲苯浓度监测之传感器，三菱）
，主动排风优先原则，风机采用防爆电机，设有过流警示。
3.4冷却贴合机构
冷 却 轮： φ600*1450mm冷却轮1支，表面镀硬铬，精磨，通冷却水，配左右旋转接头，配3HP减速电机传动。
贴合轮：φ200*1450mm硅橡胶压轮1支，邵式硬度75~80，
配φ100*50气缸2支。
稳 速 轮： φ180*1450mm硅橡胶稳速轮1支，邵式硬度65~70，
配1HP减速电机传动。
张力检测： φ80*1450mm张力检测轮1支。
墙 板： 35mm钢板加无缝钢管支撑保证机架稳定。
3.5双轴交换式收卷机
收卷最大外径: φ600mm
有效收卷宽度: Max1300mm
收卷管心尺寸: 3” 键式气胀轴2支。
收卷张力控制: 配3HP马达2台，张力程式自动控制。
双轴交换方式: 配2HP马达及减速机各1台。
收卷机机架： 由方管及钢板焊接而成
静电消除装置： 离子风机1组
3.6电控系统
本生产线之电控系统，配备落地型控制箱4只，整个生产线的操作，主控制器采用可程式控制器PC，触摸屏显示，控制全线动作，使用数字型显示机速，电流及电压表使用类比指针式显示表。设备安全预警包含：易燃气体，电源异常。
全线动力配置如下： 总 计
** 逗点刮涂上胶机 1.5KWⅹ1 1.5
烘干箱加热 60KWⅹ1 60
50KWⅹ4 200
烘干箱送风机 5.5KWⅹ5 27.5
烘干箱排风机 2.2KWⅹ2 4.4
1.1KWⅹ1 1.1
** 烘干箱传动 1.5KWx2 3
**冷却贴合机构 2.2KWⅹ1 2.2
双轴交换式收卷机 1.5KWⅹ1 0.75
2.2KWⅹ2 4.4
E．P．C 0.75KWⅹ3 2.25
控制电源部分： 3
总计所需马力数为： 310.1KW
注： 1． 以〝** 〞标示的马达为传动马达，为 AC 马达附变频器控制
3.7温度控制系统
采用PID式控制，烘干箱温度调整范围最高200℃，共分为5个温控区，每4米（1节烘干箱）一组温控。
3.8静电消除系统
离子风机静电消除器消除全线静电，安装于现场实际测量静电集中处。
（静电消除器 卡帕尔）
3.9重要部品规范
部件 品牌
AC马达 江晟牌
DC马达 利爱牌
减速马达 万鑫牌
减速机 禹神牌
EPC 台湾金牌
磁粉刹车/离合器 威政牌
P．L．C．可程式控制器组 台达牌
10.4寸彩色触控式操作屏 威伦
AC变频器 正弦牌
张力检出器 台达牌
N．F．B．无熔丝开关 正泰
M．S．电磁开关 正泰
P．T．/C．T电压电流表组 正泰
四、工程范围
4.1安装服务：
a) 客户现场安装服务，我们派人去安装我们所供应的设备。
b) 我方工作人员的来回车费由我方自行负责。
4.2装机及试机工程：
本涂布生产线将在客户厂内组立调整，并实际试车。于客户厂内组立所需的公用设施如电力，水，压缩空气等及试车所需的原物料，由买方无偿提供。
4.3配管工程范围：
4.3.1.压缩空气管路：
敝公司负责自连于机身之压缩空气总进口阀起，到连接各气动部位之三点组合连接软管为止的所有压缩空气管路，均含在内。
4.3.2.冷却水管路：
敝公司负责自连于机身之冷却水总进口阀起，配到各冷却部位后回水汇为总管接到连于机身的冷却水终出口阀为止。
4.3.3.风管工程：
敝公司负责自烘干箱各排出口起接运至排气总管，接到连于机身上方之排风机进口为止的风管均含在内。
4.3.4.仪电部份：本估价中二次侧配线包含在内。
4.3.5.主排风管1.5mm厚材质为镀锌板（主排风机出口处）。
风管须连接室外大管（本厂已经预留位置）。
五、需方厂房要求和承担事项
5.1电源： 主变压器。3φ,50HZ, 380V±10%；
一次侧配电力线安装的人工及材料(包含车间总闸和总闸之前的所有线路工程)。
5.2水源： 冷却水源及冷却轮处进出冷却水总管；
5.3气源： 6-7Kgf/cm2,0.9m3/min；（接口到车间）
5.4地基： 比较平整的水泥地；厚度（200mm以上）
5.5涂布机本体至排风风机之间的引风风管及排风风机外管道制作和连接工程以及废气处理工程；
5.6所有管路的保温材料及施工；
5.7吊起工具、铲车、装卸料用小车、葫芦和其它大型工具；
5.8消防器材、供胶装置及管路等；
5.9设备试运转调试用材料；
5.10整机进行接地处理，接地电阻≤4Ω，且不能与避雷系统接地线共地；
5.11供方在需方安装人员的食宿及当地的交通，内部通讯系统。
