一、概述
    随着工业化生产的持续发展，安全环保越来越引起各行各业的重视，许多液压设备都是在火焰、高温及熔融的情况下工作。液压设备通常在管道、零部件的连接处发生破裂等突发事件。矿物液压油作传动介质很容易发生火灾及环境污染等严重问题，给企业造成不可估量的经济损失，当今世界发达国家早已采用水基液压液作为传动介质，替代了矿物液压油。
    我公司科研人员研发的一种环保型的新型THIF-707水基抗燃液压液是以水为载体，根据液压条件的特殊性，添加有乙二醇、高温合成水性润滑脂、防锈剂及消泡剂等多种复合剂配制而成，具有不燃烧的特性。同时具有矿物液压油的相当功能。安全环保对设备无腐蚀，对人体无毒无伤害并能改善工作环境降低石油能源的消耗，并具有较好的水油分离能力。各项性能均达到国内外同类产品指标。该产品广泛应用于冶金、机械、船舶、煤矿等行业中的液压系统，同时我们可以根据用户的实际工况要求，提供生产不同规格的产品。
二、特性
1、具有优良的抗燃性，在高温或接触明火时，使用安全。
2、极低的凝固点，保证低温启动容易。
3、极好的高温稳定性。
4、良好的气、液相防锈和防铜腐蚀性能，达到气、液相防锈要求。
5、良好的润滑性能和使用寿命。
三、材料相容性
相容：
金属：各种规格型号的钢、铸铁、青铜(铅小于20％．)、黄铜、紫铜、铝合金及通过阳极处理的铝件。
非金属：合成橡胶入定腈、丁酯、硅橡胶、副橡胶、尼龙、聚四氟乙烯、塑料制品
不相容：
金属：铜、锌、镁、镉
非金属：聚氨酯橡胶、天然橡胶、软木及皮革。
四、应用液压系统
1、工作压力
本品使用压力不限，但若采用变量叶片泵、径向柱塞泵或滚动轴承齿轮泵，则建议转换定量叶片泵、轴向柱塞泵以及滑动轴承齿轮泵，若不更换，则应使用泵的压力不超过泵的额定压力的70％，方能确保使用寿命。
2、循环油箱
油箱必须有良好的密封性，以减少液压液中的水分及气相防锈剂的挥发，也防止灰尘等进入。非密封油箱需安装空气过滤器(25—1001Jm)o同时材质与液压液有相容性。
3、过滤器
在泵的吸油管道上安装60一。100目的过滤器，过滤器的循环能力应大于泵的两倍流量以上。在回油管道上再安装精度约10—25LJm的精滤器，材质与本产品有相容性，也可采用尼龙等材质以及经酚醛树脂或环氧树脂处理的滤纸。
五、使用方法
1、彻底排尽原液压系统中的液压油也包括油箱、管道、泵、过滤器等。液压设备的部件，在必要时需拆开清洗。
2、更换全部与本产品不相容材质的部件。
3、清除油箱内部的防锈油漆。
4、若系统中有少量剩余液压油，则可以加入少量的本产品试运行约30分钟后，如发现油箱内浮油较多时可排掉。系统中的液压油残余量小于3％为宜。
5、一切准备工作就绪后，加入足量的本产品进行正式运行。
六、日常维护及保养
1、液压系统正常工作后，最初几周内要注意检查清洗过滤器的滤蕊。
2、运行正常时，每三个月取样化验一次，主要检查以下项目。
2．1外观原液是均相有色透明，如发现有浮油应及时清除，如发现液压液发暗混浊则应更换新液。
2．2粘度液压液粘度(40℃)应为30—44厘斯，当粘度大于44厘斯说明本产品中的水分挥发较多，需要循环油箱内补充定量的离子水或蒸馏水，当粘度低于36厘斯，则表明可能有其它系统中的水进入，需查明原因。
2．3PH值应在9—11之间，当PH值小于9时应补充新液或防锈剂。
2．4开式油箱内温小于55℃，闭式油箱小于70℃o局部管道在高温辐射下不影响本产品的使用寿命，也不会变质。
七、与其它介质的相容性
1、本产品可以与同类产品混用，最好在使用前与我公司联系，以便作好试验及时提供必要的技术指导。
2、不能与其它液压介质混用(矿物液压油、水包油乳化液、油包水乳化液及磷酸酯)。
八、安全及废液处理
本产品属新一代的液压介质。经相关部门检测对人体无毒，操作安全可靠，具有生物降解作用，对动植物无伤害，废液可用大量工业水稀释后进入废水处理系统。
九、储存包装
本产品具有极好的化学稳定性，在常温条件下储存不会变质分层。
包装：每桶净重220公斤/1000公斤，也可根据用户要求定制包装。

【应用范围】
  本产品广泛用于冶金，机械制造，采矿等行业的液压系统，各种金属构件和密封件软管材料等均能使用。
1、冶金行业
  炼焦：拦焦车、推焦车、熄焦车、装煤车、煤气交换机等
  炼铁：炉顶、热风炉、泥炮等
  炼钢：连铸机、电炉、钢包炉、电极炉、烟罩升降、滑动水口等
  热轧：主机、卷取等
  高速线材热轧、薄板棒材、离心铸管、无缝钢管等设备的液压系统。
2、注塑机、玻璃成型机、金属压铸机、水泥煅烧机、煤气造气机，汽车制造压铸机、煤  矿液支柱，建材、电力、化工机械制造，海上钻控平台等行业的液压装置。
3、军舰、潜艇、坦克、火炮、导弹等军用装备的液压系统。